[实用新型]熔胶传动机构及注塑机

说明书

本实用新型公开了一种熔胶传动机构及注塑机。其中，熔胶传动机构包括同步带传动组件和齿轮传动组件，同步带传动组件的输入端与熔胶电机连接，同步带传动组件的输出端与齿轮传动组件的输入端连接，齿轮传动组件的输出端与注塑螺杆连接，以将熔胶电机的动力传输到注塑螺杆上，使注塑螺杆旋转。一种注塑机，包括上述的熔胶传动机构。本实用新型解决熔胶传动非同步带传动即齿轮减速箱传动的问题,整合了同步带传动中心距可方便变动的优点及齿轮传动结构紧凑、传动比范围大的优点，提高零件了零件的通用性、降低了成本。

技术领域

本实用新型属于注塑领域，尤其涉及一种熔胶传动机构及注塑机。

背景技术

注塑螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，简单讲，即注塑螺杆具有熔胶和射胶两个工艺步骤。

在熔胶过程中，熔胶电机带动注塑螺杆在料筒内旋转。在注塑螺杆的输送下，原料不断在料筒中向前运动。原料在注塑螺杆的运动过程中，经历了料筒的加热、注塑螺杆摩擦热及剪切热的共同作用，逐步受热软化，最后成为熔体。在此过程中，背压通过安装注塑螺杆和射胶丝杠之间的压力传感器检测并反馈给控制系统。控制系统根据接受信号通过射胶电机控制射胶丝杠转动使注塑螺杆后退，将注塑螺杆头部的背压控制在要求范围内，直到后退到设定位置为止。

在射胶过程中：熔胶电机不工作，射胶电机带动射胶丝杠旋转，使注塑螺杆前进，从而使螺杆头部的熔体以一定的速度和压力进入成型模腔。此过程的熔体压力由压力传感器检测并反馈给控制系统，控制系统把接受到的信号与设定压力比较并判断，以保证或改变射胶丝杠的转速，从而使熔体在整个过程中有合适的压力。

其中，熔胶电机与注塑螺杆之间需要设置熔胶传动机构，进行动力传输。现有的熔胶传动机构，一般为两种。一种为同步带传动，另一种为齿轮减速箱传动。

但是由于熔胶电机和注塑螺杆之间的结构空间限制，同步带传动只能在传动比小情况下应用，传动比要求大时需应用齿轮减速箱传动。而齿轮减速箱不少情况是标准产品，导致中心距离满足不了结构的需要。齿轮减速箱需订做，周期长，成本高，通用性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种熔胶传动机构及注塑机，以解决背景技术中提及的高传动比与中心距易调节难以兼顾的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的熔胶传动机构及注塑机的具体技术方案如下：

一种熔胶传动机构，包括同步带传动组件和齿轮传动组件，同步带传动组件的输入端与熔胶电机连接，同步带传动组件的输出端与齿轮传动组件的输入端连接，齿轮传动组件的输出端与注塑螺杆连接，以将熔胶电机的动力传输到注塑螺杆上，使注塑螺杆旋转。

进一步的，同步带传动组件包括主动轮、从动轮和带体；主动轮设置在熔胶电机的输出轴上，从动轮转动连接在熔胶轴上，带体缠绕在主动轮和从动轮外。

进一步的，带体上形成有第一同步齿，从动轮外设有第二同步齿，第一同步齿和第二同步齿啮合。

进一步的，齿轮传动组件包括行星齿轮，通过行星齿轮组将同步带传动组件的动力输送至注塑螺杆上。

进一步的，从动轮上设有绕中心设置的行星轴，行星轴转动连接在从动轮上；行星轴一侧设有第一行星齿轮，另一侧设有第二行星齿轮；齿轮传动组件设有固定齿轮，固定齿轮和第二行星齿轮齿轮啮合；注塑螺杆固定有中心齿轮，中心齿轮和第一行星齿轮齿轮啮合；第一行星齿轮和第二行星齿轮存在分度圆直径差。

进一步的，行星轴沿轴向贯穿从动轮，第一行星齿轮和第二行星齿轮分别位于从动轮两端。

进一步的，第二行星齿轮分度圆小于第一行星齿轮的分度圆。

进一步的，行星轴与第二行星齿轮一体设置。

进一步的，行星轴和第一行星齿轮可拆卸连接。