[实用新型]一种适用于霍尔支架圆角的加工装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于霍尔支架圆角的加工装置，特点为：配装于数控加工中心；定位胎具包括底平座和两定位台；定位台A具有四个定位凸起，定位台B具有两个定位凸起；当对工件上三个凹槽两侧底部圆角进行加工时，工件通过两个定位凸起与定位台A上的两个凹槽插装定位配合，工件压装于压板A和定位台A之间，插削刀具A的刀头与工件上未进行定位配合的凹槽对正；当对工件上的两边内凸起的外侧底部圆角进行加工时，定位台B上的两个定位凸起与工件上的两个凹槽插装定位配合，工件压装于压板B与定位台B之间，插削刀具B的刀头上两边的插削圆角分别与工件上的两边内凸起的外侧底部圆角处对正。本装置可实现工件圆角清根处理。

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种适用于霍尔支架圆角的加工装置

背景技术

霍尔支架1为一种在圆环体1.1的内环面上在180°的角度范围内设置有四个沿径向方向的内凸起1.2的结构件，其用于支撑电机。相邻的两内凸起与圆环体的内环面之间形成凹槽 1.3，四个内凸起之间形成三个凹槽，三个凹槽的形状一致，且三个凹槽沿圆周方向呈60°夹角设置。三个凹槽的两侧底部边角处1.4及两边的内凸起的外侧底部边角处1.5均采用≤0.1mm 的圆角结构，请参见图1，因需加工的过渡圆角太小且工件由树脂材料制成，无法利用常规加工方法或者放电加工来实现零件圆角处的清根要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种可实现工件圆角清根处理、其能实现零件的批量加工，从而可提高加工效率的适用于霍尔支架圆角的加工装置。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种适用于霍尔支架圆角的加工装置，其特征在于：本加工装置配装于数控加工中心，包括定位胎具、压板A、压板B、插削刀具A和插削刀具B；

所述定位胎具由底平座和固定设置于底平座上端左右两边的定位台A和定位台B，底平座与数控加工中心的工作台固定连接；定位台A具有沿圆周方向布设的四个定位凸起，定位台B具有沿圆周方向布设的两个定位凸起；

所述插削刀具A和插削刀具B均由刀柄和固定在刀柄下端的刀头构成，插削刀具A的刀头形状与工件上的相邻内凸起之间的凹槽的设计形状一致；插削刀具B的刀头两边具有插削圆角，两边的插削圆角分别与工件上的两边内凸起的外侧底部圆角一致；

当对工件上的三个凹槽的两侧底部圆角进行加工时，工件上以可旋转调位的方式通过两个定位凸起与定位台A上的两个凹槽形成插装定位配合，所述压板A与定位胎具通过螺钉连接，使工件压装于压板A和定位台A之间，所述插削刀具A固定连接于数控加工中心的插削主轴上，插削刀具A的刀头与工件上未进行定位配合的凹槽对正；

当对工件上的两边内凸起的外侧底部圆角进行加工时，定位台B上的两个定位凸起与工件上的两个远离的凹槽形成插装定位配合，所述压板B与定位胎具通过螺钉连接，使工件压装于压板B与定位台B之间，所述插削刀具B固定连接于数控加工中心的插削主轴上，插削刀具B刀头上的两边插削圆角分别与工件上的两边内凸起的外侧底部圆角处对正。

进一步的：所述定位台A由圆形底盘A和垂直固定在其上端的所述四个定位凸块构成；圆形底盘A的外径大于工件的外径，定位凸块的形状与工件上的相邻的内凸起之间凹槽的设计形状一致；四个定位凸起沿圆周方向分别为第一定位凸起、第二定位凸起、第三定位凸起和第四定位凸起，第一定位凸起与第二定位凸起、第三定位凸起和第四定位凸起分别呈60°夹角设置，第二定位凸起与第三定位凸起呈120°夹角设置；在圆形底盘A上偏心设置有用于与压板A连接的螺纹孔。

更进一步的：所述压板A为边部设置有让刀槽，且偏心设置有螺钉穿装孔的盘型压板。

进一步的：所述定位台B由圆形底盘B和垂直固定在其上端的所述两个定位凸起构成，圆形底盘B的外径大于工件的外径，该两个定位凸块的形状与工件上的相邻的内凸起之间凹槽的设计形状一致，两个定位凸起呈120°夹角设置。