[实用新型]扣式电池品牌标刻机

说明书

本申请公开了一种扣式电池品牌标刻机，涉及电池生产加工设备领域，其包括操作台，所述操作台上设有定位盘、推料机构以及依次布设的自动料仓机构、激光打标机构和收料机构；所述定位盘上沿其延伸方向、对应料盘于自动料仓机构和激光打标机构处分别设有多孔的下料区域和打标区域；所述推料机构包括驱动杆、用于在下料区域和打标区域处抓取固定料盘的多组固定夹爪和用于驱动驱动杆沿驱动杆轴线直线运动的驱动组件，所述驱动杆轴线方向与定位盘延伸方向相一致，所述固定夹爪固定设于驱动杆上。本申请中能够实现多个料盘的自动上下料动作以及料盘在下料区域、激光打标区域和收料机构之间的自动传输转运，整个加工过程中人力耗费较少。

技术领域

本申请涉及电池生产加工设备领域，尤其是涉及一种扣式电池品牌标刻机。

背景技术

扣式电池，又称纽扣电池，是指外形尺寸与纽扣相似的、直径较大、厚度较薄的电池。现有的扣式一次性锂电池在生产加工过程中，一般采用冲压模或激光标刻的方式在电池正极盖上冲上品牌、型号、生产日期等信息，以便于后续工序对扣式电池进行区分、选择或向第三方进行出售处理。

相关技术中，扣式电池的激光标刻一般采用激光标刻机/激光标刻装置进行。在对扣式电池进行激光标刻时，操作人员首先将多个扣式电池放置在机架/操作台上的料盘中（料盘为多孔盘，料盘上的每个孔眼对应容纳/放置一个扣式电池），而后采用人眼或机械定位判定加工区域并采用定位块/定位夹爪对料盘进行定位固定，使料盘固定放置于加工区域内，再采用激光打标机构对扣式电池进行激光标刻，在扣式电池激光标刻后控制定位块/定位夹爪松开料盘，将料盘及完成标刻的电池从机架/操作台上取下，即完成扣式电池的激光标刻。

针对上述中的相关技术，在扣式电池的实际生产加工过程中，扣式电池的上下料动作、加工区域的判定等工序大多需要人工完成，整个加工过程人力耗费较大，操作相对繁琐，且电池标刻效率较低，电池标刻质量受操作人员操作熟练程度影响较大。

实用新型内容

为了提高扣式电池的标刻效率，本申请提供一种扣式电池品牌标刻机。

本申请提供的一种扣式电池品牌标刻机采用如下的技术方案：

一种扣式电池品牌标刻机，包括操作台，所述操作台上设有定位盘、推料机构以及沿推料机构上料方向依次布设的用于存放多个料盘并对多个料盘逐个进行下料的自动料仓机构、用于对工件进行激光打标的激光打标机构和用于收取并传送打标后的工件的收料机构；所述定位盘上沿其延伸方向、对应料盘于自动料仓机构和激光打标机构处分别设有多孔的下料区域和打标区域；所述推料机构包括驱动杆、用于在下料区域和打标区域处抓取固定料盘的多组固定夹爪和用于驱动驱动杆沿驱动杆轴线直线运动的驱动组件，所述驱动杆轴线方向与定位盘延伸方向相一致，所述固定夹爪固定设于驱动杆上；所述收料机构位于驱动杆的传输末端。

通过采用上述技术方案，在对扣式电池进行激光标刻时，操作人员能够将盛放有扣式电池（以下简称为“工件”）的多个料盘一次性上料并存放至自动料仓机构处，自动料仓机构能够将多个料盘逐个下料至定位盘上的下料区域处；固定夹爪能够于打标区域处对下料至定位盘上的料盘进行抓取固定，驱动杆能够相应地在驱动组件的驱动作用下、在固定夹爪抓取固定料盘后带动料盘运动至打标区域处进行工件打标工作；工件打标结束后，控制固定夹爪松开料盘，料盘能够由驱动杆的传输末端传运至收料机构处进行收料。整体通过定位盘、推料机构、自动料仓机构、激光打标机构和收料机构配合，预先设定了料盘的下料区域和激光打标区域，能够实现成摞叠放的、多个盛放有工件的料盘的上下料动作，并能够实现料盘在下料区域、激光打标区域和收料机构之间的传输转运，整个加工过程中人力耗费较少，有效提高了工件的标刻效率，降低了生产成本。

可选的，所述自动料仓机构包括用于供多个料盘上下堆叠并逐个下料的存料架，所述存料架上固定安装有用于带动多个料盘中的最下方料盘升降的的第一顶升组件和用于顶升最下方料盘上方的料盘的第二顶升组件；所述固定夹爪包括第一夹爪用于抓取固定堆摞于存料架上的最下方料盘并将该料盘移动至打标区域的第一夹爪，所述存料架架设于定位盘和驱动杆上方。