[实用新型]一种旋转式薄膜蒸发器

说明书

本实用新型属于化工机械设备技术领域，涉及一种旋转式薄膜蒸发器，包括筒体，所述筒体的输入端安装驱动组件，筒体内置主轴，主轴由驱动组件驱动，筒体下端密封连接封头；其特征在于：所述主轴上套装固定滚膜转子，滚膜转子外壁沿长度方向均布设置多个滚膜刮板装置；所述滚膜刮板装置包括角钢，角钢固定于滚膜转子外壁，角钢上设置转轴，转轴上套设滚膜柱，滚膜柱与转轴之间具有间隙；滚膜转子下端设置定位组件，以实现滚膜转子转动时与筒体内壁的支承定位。该蒸发器结构紧凑，设计合理，能够对筒体进行自清洁作用，提高进料液体的蒸发效果。

技术领域

本实用新型属于化工机械设备技术领域，涉及一种旋转式薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器是应用于石油化工、制药和食品加工等行业的用于实现在液态进料、液态或粉态出料的物料中脱出挥发份和蒸馏出产品的设备，其通过旋转滚柱强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛的应用。随着化工行业的飞速发展，化工设备不断加快开发更新型的、更适合工艺的设备，在蒸发过程中所涉及的薄膜蒸发器也需要不断发展。

现有的薄膜蒸发器主要是由主轴、依靠主轴带动的刮板装置、夹套、筒体、封头及驱动组件等零部件组成。在薄膜蒸发器中，刮板装置是一个关键装置，物料在进入设备分离过程中，通过刮板装置在蒸发器筒壁上强制成膜，进而实现在真空条件下进行降膜蒸发的工作过程。因此，刮板装置的结构形式是否适应工艺要求成为了决定设备能否正常连续运转的关键因素。对于目前高度细化的产业来说，已经不能再简单的用一种结构的薄膜蒸发器去适用于多种工况，而是需要根据不同的行业、不同的物料特性来进行分类设计薄膜蒸发器。

现有刮板装置主要存在下述问题：1、常规的活动式刮板结构较为单薄，不能承受高转速及大载荷；2、常规的固定式刮板在处理物料时，由于间隙固定，容易被筒体壁的结垢物料卡死；3、现在常规的刮板都采用非金属材质制成，工作温度范围比较窄，已不能够满足化工行业飞速发展，化工设备不断加快开发更新型的、更适合工艺的要求，特别是在处理高粘、固态、易结垢的物料时容易出现问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种旋转式薄膜蒸发器，该蒸发器结构紧凑，设计合理，能够对筒体进行自清洁作用，提高进料液体的蒸发效果。

按照本实用新型的技术方案：一种旋转式薄膜蒸发器，包括筒体，所述筒体的输入端安装驱动组件，筒体内置主轴，主轴由驱动组件驱动，筒体下端密封连接封头；其特征在于：所述主轴上套装固定滚膜转子，滚膜转子外壁沿长度方向均布设置多个滚膜刮板装置；

所述滚膜刮板装置包括角钢，角钢固定于滚膜转子外壁，角钢上设置转轴，转轴上套设滚膜柱，滚膜柱与转轴之间具有间隙；

滚膜转子下端设置定位组件，以实现滚膜转子转动时与筒体内壁的支承定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述角钢焊接固定于滚膜转子外壁，角钢的两端分别固定一个连接块，转轴支撑设置于两个连接块之间，转轴两端分别贯穿相应的连接块，并在转轴两端分别螺纹连接一个螺母，并用一个螺栓销对螺母进行限位，所述滚膜柱套在转轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件包括支承架，支承架的两端分别设置定位件。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位件采用轴承或滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括机架，机架密封连接于筒体的顶部，机架上安装电机减速机，电机减速机的输出端连接主轴的输入端。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴通过轴承支承在筒体内腔的中心位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚膜转子包括多个规格一致并同轴设置的环板，相邻两个环板之间分别通过多个连接管相连接。