[实用新型]一种槽钢连轧机矫正结构

说明书

本实用新型公开一种槽钢连轧机矫正结构，包括输送机，输送机为滚筒输送机，相邻两组滚筒之间对称设置有限位辊，限位辊设置有五组，限位辊与第一连接架转动连接，第一连接架的一侧焊接有第一限位杆，第一限位杆贯通输送机的侧边且与第一限位板相互焊接，第一限位板的底部焊接有限位块，限位块与电动推杆的输出端连接，本实用新型通过在相邻两组滚筒之间的间隙处设置有限位辊，限位辊相当于从滚筒底部向上延伸，其径向面与滚筒输送机水平面之间不会存在间隙，在对槽钢进行夹持限位时，槽钢置于滚筒表面，限位辊的长度是超过槽钢的，不存在因缝隙对槽钢侧壁产生压痕的问题，有助于提高槽钢的成型品质。

技术领域

本实用新型涉及连轧机技术领域，具体为一种槽钢连轧机矫正结构。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，其生产时常使用连轧机进行生产。

槽钢在生产加工时，大多是通过加热后再利用连轧机进行轧制，现有的槽钢连轧机为了提高钢材在轧制时的精度，大多都会安装矫正结构对钢材进行限位矫正，从而使钢材更直，但是矫正结构中的限位辊大多是设置在钢材输送机的表面，而限位辊的底部不会完全贴合滚筒表面，与滚筒之间不可避免的会产生一定的间隙，由于钢材都是加热软化后进行轧制，但是限位辊的最底部高于槽钢的最底部，当限位辊对钢材进行夹持矫正时，容易对钢材的侧壁产生压痕，从而影响槽钢成型的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽钢连轧机矫正结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢连轧机矫正结构，包括输送机，所述输送机为滚筒输送机，相邻两组滚筒之间对称设置有限位辊，所述限位辊设置有五组，所述限位辊与第一连接架转动连接，所述第一连接架的一侧焊接有第一限位杆，所述第一限位杆贯通所述输送机的侧边且与第一限位板相互焊接，所述第一限位板的底部焊接有限位块，所述限位块与电动推杆的输出端连接，所述电动推杆安装在所述输送机的底部。

优选的，所述输送机的底部焊接有四组第一支撑腿，相邻两组所述第一支撑腿之间通过焊接第一支撑杆进行加固。

优选的，其中对称设置的两组所述第一支撑杆之间焊接有第二限位板，所述第二限位板的上表面安装所述电动推杆。

优选的，所述输送机的一端设置有连轧部，所述连轧部包括第二限位杆，所述输送机一端的两侧均一体成型所述第二限位杆，两组所述第二限位杆相对的一侧均等距焊接有四组第一连接座，所述第一连接座远离所述第二限位杆的一端均转动连接有第一轧辊。

优选的，所述连轧部的顶端焊接有第二连接架，所述第二连接架顶板的底部对应所述第一轧辊设置有第二轧辊，所述第二轧辊通过第二连接座与所述第二连接架连接。

优选的，四组所述第二轧辊的厚度沿远离所述输送机的方向逐渐加厚。

优选的，所述连轧部底部远离所述输送机的一端对称焊接有两组第二支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在相邻两组滚筒之间的间隙处设置有限位辊，限位辊相当于从滚筒底部向上延伸，其径向面与滚筒输送机水平面之间不会存在间隙，在对槽钢进行夹持限位时，槽钢置于滚筒表面，限位辊的长度是超过槽钢的，不存在因缝隙对槽钢侧壁产生压痕的问题，有助于提高槽钢的成型品质，由于限位辊是对称设置，其相应的调节部件也是对称设置，即通过电动推杆的收缩，可以拉动限位块，带动第一限位板移动，从而使第一限位杆推动第一连接架以及限位辊相互靠近，对槽钢进行夹持，同时方便槽钢的放置，实现槽钢在输送过程中的限位矫正，有助于提高槽钢轧制的精度。