[实用新型]一种适应高频率微发泡吹塑件的修边裁剪装置

说明书

本实用新型公开了一种适应高频率微发泡吹塑件的修边裁剪装置，该修边裁剪装置包括基座，通过限位装置和固定螺栓固定在基座中的导柱和固定切模，固定切模中设置有一个空腔，空腔边缘为切刀刀锋；固定切模右端还设置有外形与固定切模空腔形状相匹配的运动模板，运动模板右端还设置有通过导柱和导轨限位装置与运动模板相匹配且相对位置固定的限位板，限位板的右端还设置有防护板，在防护板的右上方还固定有便于手动操作的把手。本实用新型适用于高压挤出、连续性好、重复性好、稳定性好、效率高。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工制造技术领域，尤其涉及一种适应高频率微发泡吹塑件的修边裁剪装置。

背景技术

微发泡吹塑是通过挤出机的加热和混炼使固态原料变成均匀的粘性流体，经特殊工艺将原料挤压吹出，在挤压吹塑系统的作用下，以一定的压力和速度连续地通过机头而获得一定的形状，从而制成的具有高透明度、高收缩率及热封性能良好的热收缩薄壁。

但微发泡吹塑的成型件一般为复杂形制的车用空调风道、电瓶箱、工具箱锁框，有较高的外观要求。现有技术中，多用直刀切割下料，或者落料、拉深、切边（分别使用一副模具加工），前者材料利用率低，加工效率低切外观质量不佳，后者需设计、生产、使用三副模具才能完成零件成形，生产效率较低且模具投入成本高。本实用新型为弥补前述两种加工方式的缺点不足，优化加工工艺及模具，对微发泡吹塑成型件的成形工艺及模具进行了研究。

因此，市面上急需一种适用于高压挤出、连续性好、重复性好、稳定性好、效率高的适应高频率微发泡吹塑件的修边裁剪装置。

发明内容

本实用新型旨在提供一种适用于高压挤出、连续性好、重复性好、稳定性好、效率高的适应高频率微发泡吹塑件的修边裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：该修边裁剪装置包括基座，通过限位装置和固定螺栓固定在基座中的导柱和固定切模，固定切模中设置有一个空腔，空腔边缘为切刀刀锋；固定切模右端还设置有外形与固定切模空腔形状相匹配的运动模板，运动模板右端还设置有通过导柱和导轨限位装置与运动模板相匹配且相对位置固定的限位板，限位板的右端还设置有防护板，在防护板的右上方还固定有便于手动操作的把手；

运动模板的运动轨迹通过导柱和导轨限位装置进行限制，只能左右往反运动；

固定切模具体为横截面空腔与成型吹塑件外形轮廓和运动模板轮廓相匹配的中空切模，其空腔可以容纳成型吹塑件与运动模板从右到左运动到底；所述运动到底具体为运动模板向左位移到限位板左端与固定切模右端相贴合。

与现有技术对比，本实用新型因为采用了上述方案，具有以下优点：

（1）本实用新型冲裁装置结构图如图1所示，运动模板4固定在运动模板安装板上，与之匹配的固定切模与导柱组合成了一个整体，安装在基座上，它们之间通过限位装置和固定螺栓紧固没有相对的运动。曲轴旋转运动带动连杆使运动模板做来回往复运动，完成了对成型吹塑件的冲裁。这样的冲裁方式，稳定可靠、重复性好、运动频率快，特别适用于高压高效的吹塑成型件的切边。

（2）其本实用新型的工作流程为：在冲裁时运动模板向前运动，压迫着成型吹塑件一起运动。同时运动模板里的弹簧开始工作，通过弹力将成型吹塑件和固定切模贴紧压合，运动模板继续向前靠近，当固定切模刀刃的刃口反方向超过运动模板下表面时，成型吹塑件被冲裁成与设计轮廓相对应的成型板块。接着冲裁完成之后，运动模板内推料装置继续向前运动，推动着成型吹塑件固定切模，最后运动模板返回，完成了一个冲裁循环。没有多余的结构，往复而简单，便于维修与使用。

因此，本实用新型具有适用于高压挤出、连续性好、重复性好、稳定性好、效率高的特性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：基座1、限位装置2、固定螺栓3、运动模板4、限位板5、把手6、防护板7、导轨限位装置8。