[实用新型]一种可伸缩的吊模支架

说明书

本实用新型可伸缩的吊模支架包括：横支架主体左右端分别设有左右插口，横支架主体的左右端前后侧壁分别开设有左长滑动孔和右长滑动孔，左插口内插设左可滑动支座、左可滑动支座前后侧与左插口前后侧内壁滑配，右插口内插设右可滑动支座、右可滑动支座前后侧与右插口前后侧内壁滑配，左可滑动支座上设有左长条孔，左可滑动支座前后侧壁设有左可滑动孔，左长条孔内嵌设有孔的左杆帽，左杆帽顶部固定左竖向丝杆，右可滑动支座上设有右长条孔，右可滑动支座前后侧壁设有右可滑动孔，右长条孔内嵌设有有孔的右杆帽，右杆帽顶部固定右竖向丝杆，利用左螺杆固定横支架主体、左可滑动支座和左杆帽，利用右螺杆固定横支架主体、右可滑动支座和右杆帽。

技术领域

本实用新型涉及一种湿接缝吊模底板支撑构件，应用于桥梁湿接缝吊模施工中。

背景技术

在桥梁建设领域，预制混凝土箱梁被越来越多的应用到桥梁建设中来。使用预制混凝土箱梁具有施工工艺成熟、施工速度快、工厂化程度高等特点。预制混凝土箱梁吊装过程中需要留设湿接缝，故需要搭设模板。在支模过程中，底部通常采用钢管作为底部支撑。但钢管在施工过程中不易安装，稳定性不高，且长度不能调整，不利施工组织影响施工进度。

为此，针对现有吊模模板安装过程中存在的底板支撑工具安装效率及安全性的问题，考虑设计一种模板底部支撑工具，提高吊模模板搭设效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决传统吊模施工使用的钢管由于不能调节长度、自由适应湿接缝宽度的问题，通过设计可伸缩的吊模支架，将钢管与木方从线接触变为面接触，从而增大接触面积，降低穿模风险，提高施工过程中的安全性，减少模板底部钢管安装的步骤，提高工作效率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种可伸缩的吊模支架，其特点在于，其包括横支架主体，所述横支架主体的左右端中间位置处沿着长度方向分别开设有左插口和右插口，所述横支架主体的左右端前后侧壁沿着长度方向分别开设有与左插口对应的左长滑动孔、与右插口对应的右长滑动孔，所述左插口内插设有左可滑动支座、且左可滑动支座的前后侧与左插口的前后侧内壁相滑配，所述右插口内插设有右可滑动支座、且右可滑动支座的前后侧与右插口的前后侧内壁相滑配，所述左可滑动支座的右端中间位置处沿着长度方向开设有左长条孔，所述左可滑动支座的前后侧壁沿着长度方向开设有左可滑动孔，所述左长条孔内嵌设有左杆帽，所述左杆帽上开设有孔，所述左杆帽的顶部固定有左竖向丝杆，所述右可滑动支座的左端中间位置处沿着长度方向开设有右长条孔，所述右可滑动支座的前后侧壁沿着长度方向开设有右可滑动孔，所述右长条孔内嵌设有右杆帽，所述右杆帽上开设有孔，所述右杆帽的顶部固定有右竖向丝杆，利用左螺杆依次穿设横支架主体上后侧的左长滑动孔、左可滑动支座上后侧的左可滑动孔、左杆帽上的孔、左可滑动支座上前侧的左可滑动孔、横支架主体上前侧的左长滑动孔并通过左螺母锁紧，利用右螺杆依次穿设横支架主体上后侧的右长滑动孔、右可滑动支座上后侧的右可滑动孔、右杆帽上的孔、右可滑动支座上前侧的右可滑动孔、横支架主体上前侧的右长滑动孔并通过右螺母锁紧，所述横支架主体置于模板下方，且左竖向丝杆和右竖向丝杆穿设模板并采用山形件固定于箱梁上部的双钢管上。

较佳地，所述左竖向丝杆和右竖向丝杆的顶部均开设有丝杆开孔。

较佳地，所述左杆帽的顶部焊接有左竖向丝杆，所述右杆帽的顶部焊接有右竖向丝杆。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

通过设计可伸缩的吊模支架，大大增加了模板与底部支架的接触面积，降低穿模风险，减少现场加工钢管的工作量、提高施工效率，且可重复使用，节约了材料，达到了省工省料的目标。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的可伸缩的吊模支架的结构组装图。