[实用新型]一种用于浇铸的上料结构

说明书

本实用新型公开了一种用于浇铸的上料结构，包括加料架，加料架放置有料箱，料箱的顶端开设有排料管，排料管的内壁设置有挡圈，挡圈的内侧设置有挡块，挡块顶端固定连接有连接架，连接架滑动连接于排料管的内壁，排料管的底端滑动穿插有进料管，进料管的内壁固定连接有上模具，本实用新型具有以下优点：当进行上料的时候，让进料管插入排料管中，并挤压挡块，在倾斜角度的作用下，使得挡圈和挡块之间产生间隙，这样就能让浇铸的材料从挡圈和挡块之间的间隙中流入进料管中，并从进料管中进入上模具和下模具，上料完成后，进料管远离排料管，使得挡圈和挡块之间没有间隙，使得材料无法流出，这样能确保材料均流入上模具和下模具中，防止材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及上料结构技术领域，具体涉及一种用于浇铸的上料结构。

背景技术

浇铸是将融化的液态单体、树脂或奇台混合物注入模内并使其成为制品的方法，在进行浇铸的时候，为了方便浇铸的材料进入模具内，需要用到模具浇铸上料结构，以便于浇铸的液体进入到模具内。

经查，申请号为“201420098972.4”的“一种环氧树脂浇铸自动注料装置”其主要通过流量传感器一和流量传感器二可以别测出两个注料口注料的流量，当两边流量不一致时，调整电动活门开度，使两个注料口注料的流量一致，但是其不能确保在向模具中下料时，上料结构的出料口刚好对准模具的进料口，可能导致在模具中加料时材料洒落，造成材料的浪费。

因此提供一种用于浇铸的上料结构，以便解决上料结构不能对准模具进料口，容易造成材料洒落问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于浇铸的上料结构，以便解决上料结构不能对准模具进料口，容易造成材料洒落的问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于浇铸的上料结构，包括加料架，所述加料架的底端设置有传动带，所述加料架放置有料箱，所述料箱的顶端插接有加料管，所述料箱的顶端开设有排料管，所述排料管的内壁设置有挡圈，所述挡圈的内侧设置有挡块，所述挡块顶端固定连接有连接架，所述连接架滑动连接于排料管的内壁，所述挡圈和挡块均开设有倾斜角度，所述排料管的底端滑动穿插有进料管，所述进料管的内壁固定连接有上模具，当进行上料的时候，让进料管插入排料管中，并挤压挡块，在倾斜角度的作用下，使得挡圈和挡块之间产生间隙，这样就能让浇铸的材料从挡圈和挡块之间的间隙中流入进料管中，并从进料管中进入上模具和下模具，上料完成后，进料管远离排料管，使得挡圈和挡块之间没有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于排料管的内壁，在弹簧的弹力作用下，使得在不受到进料管挤压的情况下，挡圈和挡块之间没有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的底端设置有下模具，所述下模具的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有底板，所述底板的底端固定连接于传动带，通过液压杆的输出端伸缩，可以使得底板带着上模具和下模具移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料箱和上模具以及下模具的材料均为耐高温材料，耐高温材料可以是高温合金，也可以是其他材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的内部填充有隔热材料，隔热材料可以是玻璃纤维，也可以是其他隔热材料。

本实用新型具有以下优点：当进行上料的时候，让进料管插入排料管中，并挤压挡块，在倾斜角度的作用下，使得挡圈和挡块之间产生间隙，这样就能让浇铸的材料从挡圈和挡块之间的间隙中流入进料管中，并从进料管中进入上模具和下模具，上料完成后，进料管远离排料管，使得挡圈和挡块之间没有间隙，使得材料无法流出，这样能确保材料均流入上模具和下模具中，防止材料浪费。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的三维立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的底板局部结构示意图；