[实用新型]一种用于链式刮板机的水平链节

说明书

本实用新型涉及一种用于链式刮板机的水平链节，包括链节主体，链节主体上开设有沿厚度方向贯通的连接孔，连接孔的前、后两端分别为圆弧段，圆弧段的开口宽度与竖直链节的宽度适配，链节主体的左、右侧面分别设有至少四个凸台，同侧面的两相邻凸台之间形成定位槽，定位槽与链式刮板机刮板上的插接杆适配。本实用新型通过在链节主体的左右两侧分别设置四个凸台，减少了了水平链节的抗弯薄弱点，提高了链节的耐磨性能，同时利用相邻凸台形成定位槽，对刮板上的插接杆进行可靠定位，从而避免了链节主体外侧面的局部过度磨损。

技术领域

本实用新型涉及链条技术领域，尤其涉及到用于刮板机的链条，具体是指一种用于链式刮板机的水平链节。

背景技术

链式刮板输送机是应用于煤矿运煤的主要设备，通过在环形链条上间隔设置刮板，在环形链条转动时，带动刮板移动，从而利用刮板将煤料向前推动，实现煤料的输送。由于链条在工作过程中不断与煤料发生摩擦，因此对链条的耐磨要求十分高，需要保证链条的耐磨性能，才能保证链条的使用寿命。

申请号为2009801286249的专利，公开了一种用于链式输送机的链条以及用于所述链条的水平链节，其链条的整体结构采用水平链节+竖直链节的结构型式，通过竖直链节将两相邻的水平链节连接，从而形成周向闭合的链条。其水平链节的两侧分别设置鼻式夹带件，形成用于夹带刮板的正锁定夹带装置，但是，由于刮板机在工作时，刮板的受力不均，不可避免地出现摆动的情况，由于鼻式夹带件凹陷处为梯形，实际对刮板插接杆起限位作用的是梯形的顶边处，梯形的腰部无法对刮板插接杆起到限位作用，因此在使用一段时间后，刮板与链条之间容易出现松动，并且鼻式夹带件的梯形顶部容易出现局部磨损，不利于链条寿命的延长。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于链式刮板机的水平链节，增大了对刮板的限制长度，提高了刮板与链条之间相对固定的可靠性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于链式刮板机的水平链节，包括链节主体，链节主体上开设有沿厚度方向贯通的连接孔，连接孔的前、后两端分别为圆弧段，圆弧段的开口宽度与竖直链节的宽度适配，链节主体的左、右侧面分别设有至少四个凸台，同侧面的两相邻凸台之间形成定位槽，定位槽与链式刮板机刮板上的插接杆适配。

本方案在链节主体上设置的连接孔用于与水平链节的连接，通过设置的圆弧段与水平链节适配，通过设置四个凸台，使得煤料与凸台的侧面之间进行摩擦，避免了煤料与链节主体的侧面摩擦，从而大幅提高了链节的耐磨性能，同时利用凸台之间形成定位槽，将定位槽设置为与刮板的插接杆适配，增大了定位槽与刮板插接杆的接触面积，提高了刮板与水平链节之间固定的可靠性，同时避免了定位槽的局部过度磨损，而且通过在左右侧面各设置四个凸台，增大了水平链节的抗弯强度，减少了发生弯曲变形的结构点。

作为优化，连接孔的左、右侧壁均为弧形段，两弧形段的中点连线和两圆弧段的中点连线相互垂直，且垂足为链节主体的中心点，两弧形段中点之间的距离大于竖直链节的宽度。本优化方案将连接孔的孔侧壁设置为弧形，增大了左右方向的宽度空间，给竖直链节的摆动预留空间，增大了竖直链节相对于水平链节的可摆动幅度，在链条摆动时，避免竖直链节与水平链节之间发生相互的弯折力。

作为优化，定位槽的前侧壁和后侧壁均垂直于链节主体的左侧面和右侧面，定位槽的侧壁与槽底之间通过圆弧过渡。本优化方案通过设置圆弧过渡，减小拐角处的应力，保证了水平链节的结构强度；将定位槽的前侧壁和后侧壁设置为与链节主体的左侧面和右侧面垂直，结构更加简单，利于保证与刮板插接杆的接触面积。

作为优化，凸台远离链节主体的一端固设有增廓板，增廓板的面积大于凸台的截面面积，中间的两增廓板分别与中间的凸台形成T型，两端的增廓板与分别与两端的凸台形成L型。本优化方案通过设置增廓板，增大了与煤料的接触面积，利用增廓板延缓了煤料对凸台的磨损，同时利用增廓板延伸出凸台的部分对刮板的插接杆进行限位，从而实现了对刮板插接杆四个方向的全向定位，进一步提高了刮板与链条之间相对固定的可靠性。