[实用新型]一种用于乳液法改性天然橡胶的反应装置

说明书

一种用于乳液法改性天然橡胶的反应装置，包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有搅拌装置，搅拌装置的顶部贯穿反应釜本体与搅拌机传动连接；所述反应釜本体的外侧设置有外层导热夹层，外层导热夹层的底部和顶部分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口通过管道与储水装置连通，储水装置内设置有控温装置；所述反应釜本体的内部设置有与外层导热夹层连通的内层导热管，内层导热管上下设置；位于导热管的一侧设置有伸入至反应釜本体内部的温度探针，所述的探针连接有微控制器，微控制器与控温装置信号连接。本实用新型通过外层导热夹层和预期连通的内层导热管，可以保证釜内反应液体温度更加均匀，防止反应过程中局部温度过高形成破乳爆聚。

技术领域

本实用新型涉及天然橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种用于乳液法改性天然橡胶的反应装置。

背景技术

乳液聚合物作为基础原料被广泛应用于制备合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等化工领域。为了满足各化工领域的需求，乳液研发人员致力于各种性能的乳液。

申请号为2017101307862的发明专利，公开了一种乳液法制备氢化天然胶的方法，采用间歇式加入反应物的方式提高氢化度，具体步骤如下：将天然胶乳在搅拌下加热至45-75℃，此时加入水合肼；称取一定量的硼酸，以去离子水溶解后加入；恒速滴加适量的H2O2至到反应体系，7h滴完后继续反应1h，停止反应；其中天然胶乳NR中C＝C双键、水合肼与H2O2的摩尔比为1比1至8比1-10，硼酸加入量为0.1-0.3mol；取出反应物以2％氯化钙水溶液破乳，制得HNR生胶。

乳液法改性天然橡胶的研发过程一般包括实验室、中试、试生产和产业化四个阶段，其中，中试阶段是乳液研发过程由实验室走向产业化的过渡阶段，中试实验过程对乳液合成能否产业化具有十分重要的影响。在中试实验的过程中，进料速度要远大于实验室时的进料速度，大量物料进行聚合反应产生的反应热会使反应体系的温度急速上升，聚合过程的急速升温会对乳液聚合的分子量和凝胶率造成巨大破坏影响，形成破乳爆聚的现象，导致试验失败。

另外，在制作乳液法改性天然橡胶时，需要对天然橡胶进行加热，并加热至45-75℃，在加热时，还需要对反应釜内的温度进行监控，避免温度过高或过低；在现有的反应装置中，还没有可以直接进行温度监控且对内部的反应液进行温度调整的反应装置。

发明内容

针对上述现有的技术问题，本技术方案提供了一种用于乳液法改性天然橡胶的反应装置，通过外层导热夹层和与其连通的内层导热管，可以保证釜内反应液体温度更加均匀，防止反应过程中局部温度过高形成破乳爆聚；同时，还通过温度控制器和安装在储水装置内的控温装置的信号连接，能直接根据反应釜内的温度控制水温，实现调整进入外层导热夹层和内层导热管的水温，控制反应釜内反应液的温度；能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于乳液法改性天然橡胶的反应装置，包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有搅拌装置，搅拌装置的顶部贯穿反应釜本体与搅拌机传动连接；所述反应釜本体的外侧设置有外层导热夹层，外层导热夹层的底部和顶部分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口通过管道与储水装置连接，储水装置内设置有控温装置；所述反应釜本体的内部设置有与外层导热夹层连通的内层导热管，内层导热管上下设置；位于导热管的一侧设置有伸入至反应釜本体内部的温度探针，所述的探针连接有温度控制器，温度控制器与储水装置内的控温装置信号连接。

进一步的，所述的内层导热管螺旋设置，形成螺旋导热管；其下部的进口设置在与进水口相对应的内侧壁上，其上部的出口设置在与出水口相对应的内侧壁上。

进一步的，所述的进水口通过进水管道与储水装置的出水口连接，进水管道上连通有水泵；所述的出水口通过出水管道与储水装置的进水口连接；储水装置与反应釜的外层导热夹层和内层导热管之间形成水循环。

进一步的，所述的搅拌机和反应釜通过支撑座和支撑部件固定连接于墙体或支撑架。