[实用新型]一种陶瓷纤维管成型模具

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷纤维管成型模具，包括上下对称设置的上模及下模；上模及下模均包括管体、法兰及堵头三部分；法兰及堵头分别设置于管体的两端；法兰设置为台阶轴状，法兰的外侧设置有第一支撑组件；管体的外侧设置有第二支撑组件；堵头包括球形端及直边段，堵头的外侧设置有第三支撑组件；上模的管体与管体之间、管体与法兰及堵头之间的接缝处的外侧焊接设置有弧形的架桥网；管体、法兰、堵头及架桥网上均匀分布有第一通孔。本实用新型的陶瓷纤维管成型模具，法兰、管体及堵头均为一体冲压式成型的，保证了法兰及堵头的强度及精度，避免了各部件分体式粘合连接的弊端；通过架桥网焊接连接的方式，提高了整体的结构强度。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维管成型模具技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维管成型模具。

背景技术

陶瓷纤维管成型模具分为上、下两部分，每部分由三段组成，分别命名为法兰、管体和堵头；目前市场上主要成型模具做法分为几种：第一种中的法兰台阶轴部分由不锈钢网板卷制成两个直径不同的半圆，然后通过焊接方式制成法兰的模具，法兰焊接成型同心度、垂直度、直线度精度不能保证，模具材料本身厚度只有0.2-1.5mm，焊接时变形量控制不了，在焊接位置处，焊点会堵塞模具上的孔，造成后期生产陶瓷纤维管时孔隙不均为；第二种陶瓷管成型模具是将管体、法兰和堵头分别单独生产，后将三部分通过粘合剂连接到一起，粘结成型的成品件，在粘结口位置处降低了强度，堵塞了孔径，影响了整体成品件的直线度；第三种为管体内壁均布多层不锈钢筛网，筛网焊接在管状本体的内表面，形成三维网络孔道，此种方法制成的模具缺点如下：上下模具合模时虽有密封条密封，但是在成型过程中，接口位置处孔隙受影响，抽真空无法实现；内部焊接不锈钢网首先会堵塞部分孔，另外多层不锈钢网叠加时，圆度及同心度无法很好的保证，管体本身成型后如不进行二次表面加工，圆轴度无法保证，二次加工后又会造成表面硬度不够，影响陶瓷管质量；再者，多层钢网叠加，孔隙均匀度及大小也无法很好的保证。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高精度陶瓷纤维管成型模具。

本实用新型提供的一种陶瓷纤维管成型模具，包括上模及下模；其中，所述上模与所述下模上下对称设置，所述上模及下模均包括管体、法兰及堵头三部分；所述法兰及堵头分别设置于所述管体的两端；所述法兰设置为台阶轴状，所述法兰的顶部的两侧向外水平翻折设置有第一翻边，所述法兰的外侧位于所述第一翻边的下方设置有第一支撑组件；所述管体呈沿轴线方向切割的二分之一管状设置，所述管体的顶部的两侧水平向外翻折设置有第二翻边，所述管体的外侧位于所述第二翻边的下方设置有第二支撑组件；所述堵头包括四分之一的球形端，所述球形端靠近所述管体的一侧设置有直边段，所述堵头的顶部水平向外翻折设置有第三翻边，所述堵头的外侧位于所述第三翻边的下方设置有第三支撑组件；所述上模的管体与管体之间、管体与法兰及堵头之间的接缝处的外侧焊接设置有弧形的架桥网，所述上模的第二支撑组件的两端分别与所述上模的第一支撑组件及第三支撑组件相连接；所述管体、法兰、堵头及架桥网上均匀分布有第一通孔，所述第一通孔的孔径值范围在0.2-1.5mm，孔距值范围在0.5-2.5mm。

在一优选实施例中，所述第一支撑组件包括设置于所述法兰外侧位于所述第一翻边下方的第一支撑架，所述第一支撑架靠近所述法兰的一侧对应所述法兰的外侧壁面设置为弧形；所述法兰上的第一支撑架之间设置有第一加固杆。

在一优选实施例中，所述第二支撑组件包括对称的设置于所述管体两侧的第二翻边底面的第二支撑方管，所述管体的外侧位于所述第二支撑方管的底面均匀的设置有第二支撑架，所述第二支撑架靠近所述管体的一侧对应所述管体的外侧壁面设置为弧形；所述第二支撑方管的底面位于所述第二支撑架的一侧设置有角支撑板。

在一优选实施例中，所述第三支撑组件包括设置于所述堵头的外侧壁面上位于所述第三翻边下方的第三支撑架，所述第三支撑架靠近所述堵头的一侧对应所述堵头的外侧壁面设置为弧形；所述堵头上的第三支撑架之间设置有第二加固杆。