[实用新型]一种用于孔径垂直度检测的电子工具

说明书

本实用新型提供了一种用于孔径垂直度检测的电子工具，属于航空产品装配检测技术领域，可以快速对孔径的垂直度进行符合性判定，并将倾角实现数字化显示。本实用新型包括电控部分和结构部分，电控部分主要包括倾角传感器、单片机和显示屏等，用于数据的收集、处理和显示；结构部分包括机体、检测头等，用于支撑及垂直度确认，检测头的底面与倾角传感器的下工作平面平行，用于实现0°校准。本实用新型操作方便，可靠性和精确度高，可实现定性和定量检测，提高了检查结果的准确度和检验人员的工作效率。

技术领域

本实用新型属于航空产品装配检测技术领域，涉及一种用于孔径垂直度检测的电子工具，可以快速对孔径的垂直度进行符合性判定，并将倾角实现数字化显示。

背景技术

飞机在进行部件装配过程中需要钻制大量铆钉孔和螺栓孔，孔径的垂直度将直接影响铆钉连接和螺栓连接质量，垂直度缺陷将造成铆钉和螺栓偏斜以及产生大量安装应力，对飞机飞行安全产生重大安全隐患，现阶段，操作者和检验人员仅依靠目视或借助塞尺检查安装前铆钉钉头与零件接触面间隙来判定，此方式误差大，且人为操作影响较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于孔径垂直度检测的电子工具，可对垂直度实现数字化显示，便于操作者和检验人员对孔径垂直度的检测，提高了检测结果的准确性和检验人员的工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于孔径垂直度检测的电子工具，所述电子工具包括电控部分和结构部分，如附图1所示。

所述的电控部分负责数据的收集、处理和显示，包括报警信号灯6、倾角传感器8、主控板9、单片机10、电源模块11、充电模块12和显示屏19，分别固定安装在结构部分的机体1内部或侧壁。所述的倾角传感器8是数据采集部件，用于将其下工作平面的倾角转化为电压信号，反馈给单片机10进行数据的转换，其固定安装在机体1内部底面上，倾角传感器8的底面即为其下工作平面；所述的主控板9固定安装在机体1内部，用于实现对报警信号灯6和单片机10的支撑，并实现电路连接的通路设定；所述的单片机10是数据处理部件，用于将倾角传感器8采集的数据进行转换，实现倾角和电压的等比例输出，并将信号输送给显示屏19和报警信号灯6，实现数字显示和报警；所述的报警信号灯6设置于机体1侧壁上，用于对超出单片机10设定倾角的待测孔进行报警显示；所述的显示屏19设置于机体1外壁上，用于将单片机10传输的数据进行数字显示；所述的电源模块11和充电模块12固定安装在机体1内部，用于实现电路系统的充放电，储存电量并将电量输送给报警信号灯6、倾角传感器8、单片机10和显示屏19。

所述的结构部分包括机体1、上盖2、电源按钮3、记录按钮4、重置按钮5、充电口7、检测头13、双头螺柱14、连接块15、螺栓16、垫片17和螺母18。所述的机体1是主要承力支撑部件，其上端通过螺钉实现和上盖2的固定连接；所述的充电口7设置在机体1侧壁，用于对充电模块12进行充电；所述的电源按钮3、记录按钮4和重置按钮5是控制按钮，通过螺栓固定连接在机体1侧壁，电源按钮3用于实现电子工具的开关机，记录按钮4用于将数据进行记录，便于追溯和识读，重置按钮5用于实现两次测量的数据重置，避免频繁开关机；所述的检测头13、双头螺柱14、连接块15、螺栓16、垫片17和螺母18是功能实现的主要构件，双头螺柱14和连接块15用于实现检测头13和倾角传感器8的连接，具体的，连接块15上表面与机体1下表面贴合，通过螺栓16、垫片17和螺母18的配合，实现倾角传感器8、机体1和连接块15的固定连接，双头螺柱14上端与连接块15螺纹连接，下端与检测头13螺纹连接，用于实现检测头13和连接块15的连接；所述的检测头13如图2所示，其下端工作部位为三段阶梯轴，从下至上外径依次增大，分别用于实现对和待测孔的垂直度确认，检测头13的底面与倾角传感器8的下工作平面平行，用于实现0°校准。

上述电子工具的使用方法如下：

步骤一：按下电源按钮3，开机。