[实用新型]一种卧式破碎机

说明书

本实用新型属于化工加工设备诶技术领域，尤其涉及一种卧式破碎机。包括底座、支撑壳架、破碎组件；底座为矩形框架结构，底部中心设置有出料口；支撑壳架包括端板、侧板、进料斗；破碎组件包括转轴、振动板、振动条、U形筛料罩体、连接轴、切板、转盘；本申请的卧式破碎机结构简单紧凑，设备整体质量轻，适用于各类矿物等原材料的粉碎处理，通过内侧设置的振动板和振动条可以将粉碎过程中被抛洒至上侧的材料有效振落下来，防止其持续堆积，配合改进方案中的振料组件，可以在提高出料效率的同时进一步防止壳壁材料堆积问题，保证设备能够连续稳定使用。

技术领域

本实用新型属于化工加工设备诶技术领域，尤其涉及一种卧式破碎机。

背景技术

破碎机是化工加工过程中用于粉碎各类矿物质以便于进行细化加工或者物质提取的机械设备，目前主流的破碎设备主要采用物理冲击破碎方案，这种方案的设备结构简单，便于实时，破碎效果满足需求，但其使用时对于矿物质的干燥度等要求较高，若粉碎的矿物质或原料干燥度不够，会粘附在在设备内壁，长时间后会凝结成固体层壳，难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够避免和减轻原材料在设备内壁粘附结壳，有利于降低设备对于原材料干燥度要求，提高设备适用范围的卧式破碎机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种卧式破碎机，包括底座1、支撑壳架2、破碎组件3；

底座1为矩形框架结构，底部中心设置有出料口1a；

支撑壳架2设置于底座1上侧，包括位于底座1顶部前后侧的两个端板20、位于底座1顶部左右侧的两个侧板21、位于端板20和侧板21顶部的进料斗23；两个端板20中心设置有转轴过孔20a；

破碎组件3设置于由底座1、支撑壳架2围成的腔体内部，包括：转轴30、振动板31、振动条32、U形筛料罩体33、连接轴34、切板35、转盘36；

转轴30两端插入两个端板20上的转轴过孔20a中并从一侧伸出以连接驱动电机；U形筛料罩体33的U形口朝上设置，两个振动板31位于U形筛料罩体33上方左右侧，振动板31下端边缘与U形筛料罩体33边缘连接；U形筛料罩体33、振动板31以及两个端板20的内壁围成加工室300，两个振动板31的顶部连接在两个侧板21上，振动板31顶部与进料斗23底部对齐形成进料口30a；振动条32沿前后方向水平设置，铺满并挂接在振动板31内壁上；转盘36中心设有定位轴孔，多个转盘36通过轴孔套接在转轴30上，转盘36的盘面上设有多个以定位轴孔为中心呈环形阵列设置的连接孔，多个连接轴34插入连接孔中使各转盘36连接；切板35挂接在转盘36之间的连接轴34轴段上。

对前述卧式破碎机的进一步改进或者优选实施方案，还包括限位组件，限位组件包括：呈弧形并设置在U形筛料罩体33外侧面上的多个限位肋板40、用于连接各限位肋板40的多个支撑杆41、分别设置于U形筛料罩体33上侧开口两侧的连接板架42；

限位肋板40的内缘紧贴U形筛料罩体33外壁；限位肋板40的前后端面设置有安装孔，各支撑杆41插入安装孔中并沿前后方向延伸；

连接板架42的前后侧固定连接至端板20，其下端面与各限位肋板40连接，内侧面与振动板31通过螺栓组挂接。

对前述卧式破碎机的进一步改进或者优选实施方案，还包括振料组件，振料组件包括：设于限位肋板40底部且与各限位肋板40连接的振动轴50、用于驱动振动轴50的振动电机。

对前述卧式破碎机的进一步改进或者优选实施方案，所述限位肋板40由对称设置且下端通过振动轴50铰接的两部分组成。

对前述卧式破碎机的进一步改进或者优选实施方案，所述振动板31的上缘竖直向上延伸形成导向板面31a，两个振动板31上的导向板面31a与前后侧的端板20内壁围成进料通道301。