[实用新型]一种Econo3盖板注塑模具

说明书

本实用新型涉及EconoDUAL3模块加工领域，具体涉及一种Econo3盖板注塑模具，包括模具和冷却机构，模具包括上模、下模和成型组件，下模呈水平设置，上模插设在下模的顶部，成型组件设在上模和下模之间，冷却机构包括四个输送口、四个排出口和两个降温组件，两个降温组件分别设在上模和下模的内壁上，每两个输送口和每两个排出口均设在一个降温组件上，本实用新型涉及的一种Econo3盖板注塑模具，方便Econo3盖板成型，同时，通四个输送口向两个降温组件的内部注入冷却液，由于两个降温组件围绕在两个型腔的周围，进而通过冷却液对两个型腔进行冷却，加速两个Econo3盖板的快速成型，进而提升了注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及EconoDUAL 3模块加工领域，具体涉及一种Econo3盖板注塑模具。

背景技术

英飞凌EconoDUAL3系列产品，可以支持600V/650V/1200V和1700V电压等级，以及从100A到900A的完整电流范围。出色的机械强度、高功率循环能力、PressFIT压接式引脚选项以及预涂热界面材料(TIM)，使其成为高可靠性、高性价比的解决方案。它被广泛用于许多不同的应用，如通用电机驱动、电动和混合动力汽车、风能、太阳能、牵引、CAV、UPS以及输配电等。

EconoDUAL 3模块采用最先进的TRENCHSTOP IGBT7或IGBT4技术，可达到最高功率密度和领先的功率循环能力。模块的对称设计使得并联运行时IGBT半桥之间的均流得到优化。EconoDUAL 3模块拥有不同的拓扑结构及集成的附加功能(如分流电阻)，适用于高效的逆变器设计。

现有Econo3盖板的加工技术存在以下不足：

1.没有设计冷却机构，无法加快Econo3盖板的冷却成型，注塑效率有待提升。

2.Econo3盖板上存在四个倒扣，普通模具加工时，取料会被卡住，无法实现产品的自动脱模，需要通过人工取料，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Econo3盖板注塑模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种Econo3盖板注塑模具，包括模具和冷却机构，模具包括上模、下模和成型组件，下模呈水平设置，上模插设在下模的顶部，成型组件设在上模和下模之间，冷却机构包括四个输送口、四个排出口和两个降温组件，两个降温组件分别设在上模和下模的内壁上，每两个输送口和每两个排出口均设在一个降温组件上。

优选的，成型组件包括第一压块和第二压块，第一压块固定设在上模的内壁上，第二压块固定设在下模的内壁上，二者的截面形状一致。

优选的，每个降温组件均包括两个进入管、两个排出管和两个U型管，两个U型管呈对称设置在上第一压块的内壁上，每个进入管均固定设在一个输送口和一个U型管的一端之间，每个排出管均固定设在一个U型管的另一端与一个排出口之间。

优选的，第一压块和第二压块之间呈对称设置有两个型腔，四个进入管、四个排出管和四个U型分别位于两个型腔的上方和下方，上模的外壁上设有水口，水口的底端与两个型腔的顶部连通。

优选的，下模的外壁上通过四个导杆滑动设有推板，每个滑杆的外壁上均套设有复位弹簧。

优选的，推板的顶部呈对称设置有四个滑槽，下模的内壁上插设有八个托杆，每个托杆的底部均转动设有滑轮，每个四个托杆均与一个型腔插接，每个滑轮均与一个滑槽滑动连接，下模的内壁上设有供八个托杆摆动的避让槽，推板的顶部固定设有若干个顶杆，每个顶杆均与下模插接，且若干个顶杆的顶端分别与两个型腔的内侧底部齐平。

本实用新型的有益效果：