[实用新型]一种成组立模开模装置

说明书

本实用新型提供一种成组立模开模装置。所述成组立模开模装置包括多个开模连杆，所述开模连杆的一端排布设有多个第一孔，另一端设有一个第二孔，所述固定立模、活动立模和活动外模的长度方向两端均设有带孔支架板，一个所述开模连杆的第一孔与对应位置上的支架板的孔对齐固定、所述第二孔与对应位置上的支架板的孔及另一个开模连杆的第一孔对齐固定、另一个所述开模连杆的第二孔与对应位置上的支架板的孔对齐固定。本实用新型通过设计带孔开模连杆实现开合模联动，提高开合模精度。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种成组立模开模装置。

背景技术

目前梁柱的加工采用的模具包括轨道、固定立模、活动立模、活动外模、底模和端模。固定立模固定在轨道的一端。活动立模的数量为多个，分别沿所述轨道向所述固定立模的方向滑动。活动外模的数量为一个，沿所述轨道向所述活动立模的方向滑动。所述底模设置在固定立模与活动立模之间、每两个活动立模之间以及活动立模与活动外模之间。所述端模放置在底模上，端模的侧面与两片立模接触由此形成完整的预制构件浇筑箱体。

在该模具中，需要使用开模装置以限定各个可动部件能展开的最大距离，从而限定每片立模开模时的开模间隙。现有的开模装置为钢丝绳和绳夹，开模时利用钢丝绳将立模一片片拉开，合模时通过立模推动底模和下一片立模，实现一片片压紧合模。

该开模装置存在如下缺点：

(一)钢丝绳通过绳夹夹紧钢丝绳来固定立模并不牢靠，由于绳夹是靠摩擦力夹紧，绳夹容易打滑，影响开合模精度；

(二)合模时需借助底模来推下一片活动立模，合模精度受端模的精度限制，在制作不同尺寸梁柱时，底模经常需要更换或者升降调整，因此会导致合模精度不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开合模联动更好、精度更高的成组立模开模装置。

本实用新型的技术方案是：一种成组立模开模装置包括轨道、固定于所述轨道一端的固定立模、与所述轨道滑动连接的多个活动立模及一个活动外模、以及还包括多个开模连杆，所述开模连杆的一端排布设有多个第一孔，另一端设有一个第二孔，所述固定立模、活动立模和活动外模的长度方向两端均设有带孔支架板，多个所述开模连杆分别将所述固定立模与活动立模、两个活动立模及活动立模和活动外模相连，一个所述开模连杆第一孔与对应位置上的支架板的孔对齐固定、所述第二孔与对应位置上的支架板的孔及另一个开模连杆的第一孔对齐固定、另一个所述开模连杆的第二孔与对应位置上的支架板的孔对齐固定。

优选的，多个所述开模连杆的第二孔均朝向所述活动外模的方向设置。

优选的，所述第一孔为圆孔，第二孔为腰型孔。

优选的，所述活动立模的底部设有与所述轨道适配的轮架组件，所述轮架组件包括座板，所述座板在轨道的两侧平行间隔设置有两块，每块所述座板的两端分别设有一个行走轮，两个所述座板同一端的两个行走轮对夹在轨道的两侧。

优选的，所述轨道为工字钢，所述行走轮与轨道的下翼缘板的上端面接触。

优选的，所述轨道上翼缘板的一端下端面上设有防翻压板，所述防翻压板与其中一个所述行走轮的上端面接触。

优选的，所述座板上设有与所述轨道接触的导向轮，所述导向轮的旋转轴线与行走轮的旋转轴线垂直。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、通过设计带孔开模连杆实现开合模联动，提高开合模精度；

二、增设导向轮，且导向轮与轨道腹板接触，能有效防止立模运动时倾斜。

附图说明

图1为本实用新型提供的成组立模开模装置使用时的正视结构示意图；