[实用新型]一种烟气余热回收蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种烟气余热回收蒸发器，属于蒸发器技术领域，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的左端固定安装有进气组件，蒸发器本体的右端固定安装有出气组件；蒸发器本体的上端安装有蒸汽组件；所述蒸汽组件包括横管、蒸汽发生筒、安全阀、直管、注水管和导热翅片；蒸汽发生筒的下端固定安装在蒸发器本体上，蒸汽发生筒的内顶部固定连接有均匀分布的若干导热翅片，导热翅片的下端伸入蒸发器本体的内部。通过上述方式，本实用新型的第一防腐蚀内筒和第二防腐蚀内筒均采用现有的高铝质耐火耐酸材料，可提高耐腐蚀性能，减轻蒸发器进气口和出气口的腐蚀程度，延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种烟气余热回收蒸发器。

背景技术

现有的蒸发器进气口和出气口一般采用纯碳钢材料制成，耐腐蚀性能较差。发器在进行检修等时，需要将设备停机。由于停机后温度逐渐降低，腐蚀性气体会凝结成液体，滴落到蒸发器进气口和出气口，含腐蚀性液体会腐蚀进气口和出气口，降低其使用寿命。

基于此，本实用新型设计了一种烟气余热回收蒸发器以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种烟气余热回收蒸发器。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种烟气余热回收蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的左端固定安装有进气组件，所述进气组件包括进气外罩和第一防腐蚀内筒，第一防腐蚀内筒固定连接在进气外罩的内部，进气外罩的右端与蒸发器本体固定连接；

所述蒸发器本体的右端固定安装有出气组件，所述出气组件包括出气外罩和第二防腐蚀内筒，第二防腐蚀内筒固定连接在出气外罩的内部，出气外罩的左端与蒸发器本体固定连接；

所述蒸发器本体的上端安装有蒸汽组件；所述蒸汽组件包括横管、蒸汽发生筒、安全阀、直管、注水管和导热翅片；蒸汽发生筒的下端固定安装在蒸发器本体上，蒸汽发生筒的内顶部固定连接有均匀分布的若干导热翅片，导热翅片的下端伸入蒸发器本体的内部；蒸汽发生筒的顶部固定连接有与蒸汽发生筒相连通的直管，直管的上端与横管固定连接并连通，横管的一端设有排气口；所述蒸汽发生筒的上部固定安装有注水管和安全阀。

更进一步的，所述第一防腐蚀内筒采用现有的高铝质耐火耐酸材料，第二防腐蚀内筒采用现有的高铝质耐火耐酸材料。

更进一步的，所述蒸发器本体的下端固定连接有若干个用于支撑蒸发器本体的支撑座；支撑座至少设有两组。

更进一步的，所述蒸汽发生筒的顶部固定连接有与蒸汽发生筒相连通的两排直管，每排直管呈横向等间距分布，每排直管的上端与同一个横管固定连接并连通。

更进一步的，所述导热翅片呈矩形阵列排布。

更进一步的，所述导热翅片采用V字形结构，导热翅片平行设置且V型槽的朝向一致。

更进一步的，最右侧的直管与横管的右端的端部固定连接，最左侧的直管位于横管左端的排气口的右侧。

更进一步的，所述进气外罩的一侧固定连接有检修管，检修管与进气外罩、第一防腐蚀内筒连通。

有益效果

本实用新型的第一防腐蚀内筒和第二防腐蚀内筒均采用现有的高铝质耐火耐酸材料，可提高耐腐蚀性能，减轻蒸发器进气口和出气口的腐蚀程度，延长其使用寿命。

本实用新型通过蒸汽组件可以增加与水的接触面积，从而增加受热面积，提高蒸汽产生速度；其次，通过蒸汽组件可以对蒸汽起到一定的分散作用，在一定程度上提高了蒸汽的分散效果。

附图说明