[实用新型]一种光学膜片的多功能连续冲压生产线

说明书

本实用新型公开了一种光学膜片的多功能连续冲压生产线，涉及膜片冲压技术领域，包括冲压设备主体、送料组件、收料组件、除尘组件，所述除尘组件设置在冲压设备主体前侧，所述收料组件设置在冲压设备主体的后侧，所述送料组件设置在除尘组件前侧，所述送料组件包括送料台和送料辊，所述送料辊转动安装有送料台，所述收料组件包括收料台和收料辊，所述收料辊转动安装有收料台。本实用新型中，实现自动上料的功能，便于对光学膜片进行连续冲压，确保光学膜片表面干净无杂物，避免导致冲压后光学膜片表面出现气泡和麻点，能够感应机器故障的位置，并发生警示提醒工作人员故障位置和料物卡顿的准确位置。

技术领域

本实用新型涉及膜片冲压技术领域，尤其涉及一种光学膜片的多功能连续冲压生产线。

背景技术

液晶屏幕由玻璃面板、液晶材料、导光板、反射片、偏光板、滤光片及光学膜片组成。其中，光学膜片加工过程中，需要对胶材进行切割，并在胶材上贴设柔性电路，以及对多层胶材进行黏黏，光学膜片的加工技术发展至今已是较为成熟，流水线的各工序自动化程度逐渐提高，成品率也日渐提高。

光学膜片的加工工序通常需要通过膜片冲压设备进行冲压，当冲压工序完成后会输送至下一个设备。

但是传统膜片冲压设备功能单一，通常不具备自动上料的功能，需要工人手动将膜片放置在冲压设备工作台上，操作较为繁琐，不便于对光学膜片进行连续冲压，降低了光学膜片的冲压效率，不具备清洁光学膜片表面灰尘的效果，会导致冲压后光学膜片表面出现气泡和麻点，影响光学膜片质量，不具备故障监测功能，设备发生故障，卡料时，无法自动识别停止，导致原料浪费，不良品增加，为此，我们提出一种光学膜片的多功能连续冲压生产线解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种光学膜片的多功能连续冲压生产线，解决了传统膜片冲压设备功能单一不便于连续冲压的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种光学膜片的多功能连续冲压生产线，包括冲压设备主体、送料组件、收料组件、除尘组件，所述除尘组件设置在冲压设备主体前侧，所述收料组件设置在冲压设备主体的后侧，所述送料组件设置在除尘组件前侧，所述送料组件包括送料台和送料辊，所述送料辊转动安装有送料台，所述收料组件包括收料台和收料辊，所述收料辊转动安装有收料台，所述送料辊上绕接有光学膜片，所述光学膜片经过冲压设备主体并滑动连接在冲压设备主体工作台上，所述光学膜片的另一端绕接在收料辊上，实现自动上料的功能，不需要工人手动将光学膜片放置在冲压设备主体工作台上，便于对光学膜片进行连续冲压。

优选的，所述除尘组件包括基座、外壳、吸尘壳和毛刷，所基座设置在冲压设备主体前侧，所述外壳安装在基座的顶部，所述外壳的内部对称安装有两个吸尘壳，所述光学膜片位于两个吸尘壳之间，两个所述吸尘壳相对的一侧均安装有毛刷，可将光学膜片表面的灰尘进行清扫，确保光学膜片表面干净无杂物，避免导致冲压后光学膜片表面出现气泡和麻点。

优选的，所述冲压设备主体正面上部安装有控制器，所述冲压设备主体前端对称安装有两个支架，两个所述支架的顶端均安装有光电传感器，所述冲压设备主体正面下部安装有警示灯和蜂鸣器，所述光电传感器、警示灯、蜂鸣器均与控制器电性连接，当冲压设备主体在工作时出现了故障，光电传感器能够感应机器故障的位置，并发生警示提醒工作人员故障位置和料物卡顿的准确位置。

优选的，所述送料台与收料台相对的一侧均安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有支撑辊，起到导向效果，防止光学膜片在输送的过程中出现位移影响冲压。

优选的，所述毛刷的高度为2cm-4cm，所述毛刷通过粘接与吸尘壳构成固定，确保毛刷能够与光学膜片表面贴合。

优选的，两个所述吸尘壳相对的一侧均开设有吸尘口，所述吸尘壳的侧壁连接有吸尘管，所述外壳的外壁上安装有吸尘器，所述吸尘管延伸至外壳外部的一端与吸尘器连通，能够将光学膜片表面的尘埃吸走，能够对光学膜片进行高效、彻底的清洁。