[实用新型]一种螺纹滚丝机专用自动送料架

说明书

本实用新型公开了一种螺纹滚丝机专用自动送料架，包括基座，所述基座的上端外表面固定安装有减速电机、支撑块、推料组件与安装架，且所述推料组件固定安装于基座上端外表面的左端，所述支撑块固定安装于基座上端外表面的右端，所述减速电机位于推料组件的右侧，所述减速电机与支撑块之间设置有扇形块，所述扇形块上端外表面的左侧固定安装有弧形板，所述扇形块上端外表面得到右侧开设有接料槽，所述扇形块一侧外表面的上部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的上端外表面固定安装有限位块。本实用新型所述的一种螺纹滚丝机专用自动送料架，具备便于对钢筋进行上料，上料稳定、匀速等优点。

技术领域

本实用新型涉及滚丝机上料技术领域，具体为一种螺纹滚丝机专用自动送料架。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，现有技术中，授权公告号为CN216729339U的一篇中国专利文件中，记载了一种钢筋直螺纹滚丝机专用自动送料架，该专利通过将钢筋放到料板上，然后钢筋落到送料腔中，通过启动第二驱动电机使第二驱动杆移动，通过第二驱动杆移动带动钢筋向送料口方向移动，通使钢筋移动到通槽中，通过启动第一驱动电机使其带动第一驱动杆转动，通过第一驱动杆转动带动转板转动，转板转动时齿口与钢筋接触，通过转动使钢筋推送出送料口。

其通过齿牙口与钢筋接触的方式进行上料，上料不够稳定，因需要将钢筋朝着滚丝机的内部推送一端距离，且上料的过程需要稳定、匀速，其通过上述的方式进行上料，不易控制，从而影响加工的质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种螺纹滚丝机专用自动送料架。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺纹滚丝机专用自动送料架，具备便于对钢筋进行上料，上料稳定、匀速等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种螺纹滚丝机专用自动送料架，包括基座，所述基座的上端外表面固定安装有减速电机、支撑块、推料组件与安装架，且所述推料组件固定安装于基座上端外表面的左端，所述支撑块固定安装于基座上端外表面的右端，所述减速电机位于推料组件的右侧，所述减速电机与支撑块之间设置有扇形块，所述扇形块上端外表面的左侧固定安装有弧形板，所述扇形块上端外表面得到右侧开设有接料槽，所述扇形块一侧外表面的上部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的上端外表面固定安装有限位块，所述安装架的上端外表面固定安装有下料口，所述下料口的下端外表面固定安装有料箱，且所述推料组件包括滑套、导杆、第二安装板、推料杆、推料块、伺服电机、转动轴、传动箱、蜗轮、蜗杆、隔板、连接块、滚珠螺母、滚珠丝杆、活动槽、空槽与加强块，且所述第二安装板固定安装于基座上端外表面的左侧，所述传动箱固定安装于第二安装板一侧外表面的上部。

优选的，所述接料槽的左侧、下部与第一安装板的一侧外表面均设置有滚动轴，便于对料箱内部的物料进行单根接料。

优选的，所述加强块固定安装于第二安装板一侧外表面的下部与基座的上端外表面之间，所述伺服电机固定安装于传动箱一侧外表面的一端，且所述活动槽开设于传动箱一端外表面的中部与第二安装板一侧外表面的上部之间，且所述推料杆贯穿活动槽，便于使用。

优选的，所述隔板固定安装于传动箱内腔的左侧，所述蜗杆、蜗轮位于隔板的左侧，所述滚珠螺母、连接块、滑套位于隔板的右侧，且所述转动轴位于伺服电机的一端外表面，所述蜗杆固定安装于转动轴中部的外壁，所述蜗轮与蜗杆的下部，所述蜗轮固定安装于滚珠丝杆一端的外壁，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，且所述滚珠螺母固定安装于空槽的左端，所述空槽开设于推料杆的左端外表面，便于带动推料杆与推料块将接料槽内部的物料推出。