[实用新型]一种平面磨床运料装置

说明书

本实用新型属于运料装置技术领域，尤其为一种平面磨床运料装置，包括装置主体，所述装置主体的中间设置有运送带，所述装置主体的一侧设置有运送电机，所述装置主体的另一侧设置有皮带，所述皮带的一端设置有从动轮。本实用新型通过设置主动轮、皮带、链条、清理轴、支撑轨、收集盒、下料口、推板、连接杆、活动件、活动槽、转盘、导杆和连接销，能够实现对运送带表面灰尘的自动清理作用，清理后的灰尘落入收集盒的内部，便于集中处理，通过运动带带动清理结构的转动，达到自动清理效果，结构设计合理，同时能够实现自动上料效果，代替了传统人工手动上料的方式，节省了大量人力，且提高了装置的上料效率，大大提高运料装置的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及运料装置技术领域，具体为一种平面磨床运料装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，如M7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床，而平面磨床加工时，需借助传送带进行运料。

现有技术存在以下问题：

运料装置在对棒料运送过程中，往往需要人工进行上料操作，浪费人力且上料效率慢，同时运料装置长期使用，运送带表面易粘有灰尘，不易清理，易导致棒料受到污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平面磨床运料装置，解决了现今存在的需要人工进行上料操作，浪费人力、上料效率慢和运送带表面易粘有灰尘，不易清理，易导致棒料受到污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床运料装置，包括装置主体，所述装置主体的中间设置有运送带，所述装置主体的一侧设置有运送电机，所述装置主体的另一侧设置有皮带，所述皮带的一端设置有从动轮，所述装置主体的下端设置有支撑轨，所述支撑轨的中间设置有收集盒，所述装置主体的上端设置有上料箱，所述上料箱的内部开设有料槽，所述运送带的下端设置有与从动轮相连接的清理轴，所述料槽的下端设置有下料口，所述下料口的内部设置有推板，所述推板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有活动件，所述活动件的背面设置有转盘，所述活动件的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有连接销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带的一端设置有与运送电机相连接的主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑轨的形状为“L”字形，所述支撑轨的数量为两个，所述支撑轨呈对称分布在收集盒的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理轴位于运送带的下端，所述清理轴的一端与从动轮固定连接，所述清理轴的另一端设置有轴座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料口的形状为“L”字形，所述推板的形状为圆柱形，所述推板的尺寸与下料口的内部尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接销的直径尺寸与活动槽的内部尺寸相匹配，所述活动件通过连接销、活动槽与转盘活动连接，所述转盘的背面设置有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动件的一端开设有导孔，所述导孔的数量为两个，所述导孔的内部设置有导杆，所述导孔的内径尺寸与导杆的直径尺寸相匹配，所述活动件通过导孔与导杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平面磨床运料装置，具备以下

有益效果：

1、该一种平面磨床运料装置通过设置主动轮、皮带、从动轮、清理轴、支撑轨和收集盒，能够实现对运送带表面灰尘的自动清理作用，清理后的灰尘落入收集盒的内部，便于集中处理，通过运动带带动清理结构的转动，达到自动清理效果，结构设计合理。