[实用新型]一种吹风式出料的原料混合罐

说明书

本实用新型公开了一种吹风式出料的原料混合罐，涉及原料混合罐技术领域，包括混合罐体，所述混合罐体的下端固定连接有出料仓，且混合罐体的出料端与出料仓的上端贯通连接，在现有原料混合罐的基础上，采用了吹风式出料设计，当混合仓内部的脱硫剂原料、碎屑以及杂质一同落下时，启动风机，风机向出料仓内部产生横向的气流，(风机产生的气流需要进行调试，不宜过大或者过小)气流会将作物原料中的杂质灰尘等吹至布袋中进行收集(第二挡板过滤原料)，而一些破碎的脱硫剂原料会被吹偏移远离出料口，进而通过左侧的第一出料口输出，且正常的原料会通过右侧的第一出料口正常输出，利用吹风的效果实现原料的初步筛分，有利于脱硫剂的后续制备。

技术领域

本实用新型涉及原料混合罐技术领域，具体为一种吹风式出料的原料混合罐。

背景技术

脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂，而脱硫剂生产原料包含多种成分，而在粗加工时需要先对脱硫剂原料进行混合，因此需要使用到一种专用的原料混合罐进行混合加工，原料混合罐是一种在生产加工过程中比较常见的一种混合设备，主要是通过搅拌机构将两种或两种以上的原料盛装在同一个罐体中进行搅拌，以达到均匀混合的效果。

现有的原料混合罐不具备吹风出料功能，即在物料混合后会直接出料，由于脱硫剂生产原料在粗加工过程时内部含有一定量的杂质和碎屑，导致原料中的碎屑或者杂质会随同原料被一同排出，若混合原料中的不合格原料碎屑和杂质较多则后续还要进一步筛分，费时费力。

此外，人们一般将多种原料分别暂存在分料仓中，再通过分料仓使物料自然落下，在物料依靠自身重力掉落至混合罐中这一过程，易出现进料口堵塞的情况，需要人工频繁进行疏通，作业强度大。

针对上述问题，急需在原有原料混合罐的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种吹风式出料的原料混合罐，以解决上述背景技术提出的现有的原料混合罐不具备吹风出料功能，导致脱硫剂生产原料以及原料中的碎屑或者杂质会一同导出，若不合格原料碎屑和杂质较多后续还要进行筛分，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹风式出料的原料混合罐，包括混合罐体，所述混合罐体的下端固定连接有出料仓，且混合罐体的出料端与出料仓的上端贯通连接，所述出料仓的下端对称开设有第一出料口，且出料仓的一侧开设有第二出料口，所述出料仓的内部分别固定有第一挡板和第二挡板，且出料仓的内部设置有吹风式出料机构；

所述吹风式出料机构包括风机、扩口器和布袋，且出料仓的外侧固定安装有风机，所述风机的输出端贯穿安装于出料仓的内部，且风机的输出端和第二出料口的内端均设置有扩口器，并且第二出料口的外端通过铁丝缠绕套设有布袋；

所述出料仓上表面的凹槽内固定有电机，且电机的输出端固定有转轴的下端，并且转轴的上端贯穿混合罐体固定有第一齿轮，所述混合罐体的上表面对称安装有分料仓，且两个所述分料仓均与混合罐体为贯通连接，并且分料仓与第一齿轮之间设置有导料组件，所述转轴位于混合罐体内部的外壁均匀分布有搅拌杆。

优选的，所述第一出料口的上端为扩口状设置，且两个所述第一出料口的内端贴合连接。

优选的，所述第一挡板为铁丝网设置，且第二挡板上均匀开设有通孔，并且两个所述第一出料口的外端分别与第一挡板和第二挡板的侧壁贴合连接。

优选的，所述导料组件包括绞龙、第二齿轮和遮板，且两个所述分料仓上端的内部均通过轴承安装有绞龙，所述绞龙上端的外壁固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，并且第二齿轮的边侧设置有固定于分料仓内壁上的遮板。

优选的，所述绞龙的下端贯穿分料仓，且第二齿轮关于第一齿轮的中心轴线对称。