[实用新型]一种自动上料功能的计量衡器

说明书

本实用新型涉及计量衡器技术领域，且公开了一种自动上料功能的计量衡器，包括收纳框和测量装置，所述收纳框的顶部壁面呈开口状，收纳框的内部放置有多个放置辊，收纳框的内部底部壁面固定安装有底座，底座的内部开设有测量槽，底座的顶部设置有支撑杆，支撑杆的底端贯穿底座的顶部壁面延伸至测量槽的内部，支撑杆的底部壁面固定安装有与测量槽滑动连接在一起的限位板，支撑杆的顶部壁面固定安装有顶板。本实用新型中，当集装箱在放置辊的顶部时，放置辊会被集装箱压的向下移动，顶板、支撑杆和限位板会随着放置辊一起向下移动，将重量压在测量装置上，通过测量装置进行测量重量，达到了方便对集装箱称重的效果。

技术领域

本实用新型涉及计量衡器技术领域，尤其涉及一种自动上料功能的计量衡器。

背景技术

经检索申请号CN202020129053.4公开了集装箱超偏载称重装置，涉及集装箱技术领域，包括零件箱，所述零件箱内腔两侧安装有竖向移动轮，且竖向移动轮外壁中心内嵌有固定杆，所述固定杆正面中间安装有连接板，且连接板底部安装有移动板，所述移动板内腔一侧安装有横向移动轮，且横向移动轮背面中心内嵌有横向固定杆，所述横向固定杆正面中间安装有钢丝绳，且钢丝绳底部连接有称重传感器，所述称重传感器正面中心连接有夹取板，且夹取板外壁两侧安装有固定块，所述零件箱顶部安装有箱门，且箱门正面一侧安装有铰链，所述箱门正面另一侧安装有把手底座，且把手底座顶端中心安装有把手杆。本实用新型中，转动轮会带动传送带进行移动，将集装箱放置于传送轨道上方。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

上述已有的技术方案中，通过转动轮会带动传送带进行移动，将集装箱放置于传送轨道上方，再通过夹取板将集装箱夹起，对集装箱的重量进行测量，需要将集装箱与夹取板之间固定，称重完成之后，还需要将夹取板与集装箱拆除，过程过于繁琐。

为此，我们提出一种自动上料功能的计量衡器。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动上料功能的计量衡器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自动上料功能的计量衡器，包括收纳框和测量装置，所述收纳框的顶部壁面呈开口状，收纳框的内部放置有多个放置辊，收纳框的内部底部壁面固定安装有底座，底座的内部开设有测量槽，底座的顶部设置有支撑杆，支撑杆的底端贯穿底座的顶部壁面延伸至测量槽的内部，支撑杆的底部壁面固定安装有与测量槽滑动连接在一起的限位板，支撑杆的顶部壁面固定安装有顶板。

作为优选，所述收纳框的内侧壁上开设有多个分别与多个放置辊上对应位置相互对应的活动槽。

作为优选，所述放置辊的侧壁上固定安装有与活动槽相互对应的转杆，转杆与相趋近的一个活动槽滑动连接在一起，收纳框的底部壁面固定安装有四个支撑腿。

作为优选，所述测量装置的上下两端分别与测量槽的内部底部壁面和限位板的底部壁面固定连接在一起。

作为优选，所述收纳框的内侧壁靠近底端的位置固定安装有导风板，导风板上靠近中心的一侧壁面呈弧形状，收纳框的内部底部壁面开设有除尘孔。

作为优选，所述顶板的底部壁面固定安装有与底座的顶部壁面固定连接在一起的折叠框，折叠框的侧壁三角形状，折叠框上与导风板相靠近的侧壁均等距开设有多个通气孔。

作为优选，所述收纳框的后侧壁面固定安装有两个固定板，靠近右侧的固定板的侧壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿固定板的侧壁与延伸至两个固定板之间，驱动电机的输出端的侧壁上套有传送带，传送带的侧壁上等距铺设有多个输送板，输送板和传送带上相趋近的一侧壁面通过铰链转动连接在一起，输送板的底部壁面固定安装有支撑板，支撑板呈越靠近底部越靠近传送带的倾斜状，两个固定板上相趋近的一侧壁面固定安装有稳定板，稳定板的位置靠近前端。

有益效果