[实用新型]一种抛丸机的抛丸机构

说明书

本实用新型公开一种抛丸机的抛丸机构，涉及抛丸机技术领域，包括转动连接在导辊上的履带，导辊的左右两侧设置有平整导辊区，导辊两侧的平整导辊区之间设置有凹陷导辊区，履带的左右两侧设置有压平区，履带两侧的压平区之间设置有凹陷区，压平区贴合平整导辊区，凹陷区与凹陷导辊区相配，凹陷区的左右两侧倾斜设置有履带块，履带块包括履带块头部和履带块尾部，履带块头部相对履带前进方向设置在履带块尾部的前方，履带块头部设置在靠近凹陷区的中心，履带块尾部设置在靠近凹陷区的外侧，凹陷区上方放置有铸件，凹陷区放置有铸件的区域形成抛丸区。本实用新型能使铸件从铸件堆底部被带到铸件堆顶部，并做不规则的翻滚使铸件的各个表面都被抛丸。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，更具体地说，它涉及一种抛丸机的抛丸机构。

背景技术

目前的抛丸机在抛丸过程中，通常采用履带式的抛丸机构对铸件进行抛丸加工，开始抛丸时，履带开始转动，抛丸区内部的铸件被履带带动滚动，此时从上方发射高速抛射的弹丸流对抛丸区上方的铸件表面进行抛丸；目前的履带式抛丸机能够正常抛丸形状不规则的铸件，但在抛丸一些长条状的铸件5时，如图12所示，履带2为平直履带，将履带2包裹在导辊上并形成圆弧状的履带2，将圆弧状的履带2上方放置有铸件5的区域设置为抛丸区，圆弧状的履带2会导致铸件5堆积在履带2的圆弧底部。当履带2开始向前滚动时，铸件堆底部的铸件5被履带2带动开始顺时针转动，并有沿着履带前进方向有向前的趋势，但因为重力和压在底部铸件5前方的铸件5无法向前，使底部的铸件5很难翻滚到铸件堆的顶部被抛丸。并且铸件5在滚动的时候，铸件5基本只会顺着铸件5的侧面滚动，铸件5的上表面和下表面很少朝向履带上方，使得铸件5的上表面和下表面很难被抛丸。

发明内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种抛丸机的抛丸机构，能够使铸件从铸件堆底部被带动到铸件堆顶部，并做不规则的翻滚使铸件的各个表面都可以被抛丸。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机的抛丸机构，包括转动连接在导辊上的履带，所述导辊的左右两侧设置有平整导辊区，所述导辊两侧的平整导辊区之间设置有凹陷导辊区，所述履带的左右两侧设置有压平区，所述履带两侧的压平区之间设置有凹陷区，所述压平区贴合平整导辊区，所述凹陷区与凹陷导辊区相配，所述凹陷区的左右两侧倾斜设置有履带块，所述履带块包括履带块头部和履带块尾部，所述履带块头部相对履带前进方向设置在履带块尾部的前方，所述履带块头部设置在靠近凹陷区的中心，所述履带块尾部设置在靠近凹陷区的外侧，所述凹陷区上方放置有铸件，所述凹陷区放置有铸件的区域形成抛丸区。

本实用新型进一步设置为：所述导辊包括第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述第二导辊设置在第一导辊的下方，所述第三导辊设置在第一导辊和第二导辊的后方，所述履带通过第一导辊和第三导辊形成圆弧状的抛丸区。

本实用新型进一步设置为：所述履带的左右两端设置有机壁，所述履带的左端和右端均与机壁间隙配合。

本实用新型进一步设置为：所述抛丸区两侧的压平区的上下两侧均设置有压带柱，所述压带柱均滚动设置在前后两侧的机壁。

本实用新型进一步设置为：所述导辊包括左辊筒、右辊筒和固定块，所述左辊筒的右端与右辊筒的左端均设置有沉槽孔，所述左辊筒和右辊筒通过设置在沉槽孔内部的固定块固定连接，所述左辊筒和右辊筒具有沉槽孔的一端端口直径小于左辊筒和右辊筒的另一端。

本实用新型进一步设置为：所述履带上设置有筛分孔，所述筛分孔的孔径大于抛丸的弹丸但小于铸件的直径。

本实用新型进一步设置为：所述履带的凹陷区夹角α在一百二十度到一百五十度之间。

本实用新型进一步设置为：所述履带块的倾斜角β在三十度到六十度之间，所述履带块尾部与压平区之间至少相距一个铸件长度。