[实用新型]一种AOD炉悬挂减速机减振装置

说明书

本实用新型属于AOD炉减振技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种AOD炉悬挂减速机减振装置，包括减振组件，所述减振组件包括减振体、连接板和连接杆；所述减振体一端与所述连接板的底面相连，另一端接地，用于减振；所述连接杆一端与所述连接板的顶面相连，另一端连接减速机的底部。本实用新型的连接杆起到连接作用而并不用来减小晃动幅度，起到减小晃动幅度的减振体仅占据一段长度，因而能够将晃动幅度的调节进一步缩小范围，减小减速机的晃动幅度。本实用新型通过减小减速机的晃动幅度，能够降低减速机的故障率，进而提高生产效益，降低工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于AOD炉减振技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种AOD炉悬挂减速机减振装置。

背景技术

AOD炉(argon oxygen decarburization furnace的缩写，是氩氧精炼法的精炼设备)的悬挂减速机是用来倾动AOD炉的装置。当AOD炉需要加入铁水、加入废钢、倒渣、钢水取样、倒钢水时，都要通过减速机给予倾倒的动力。由于AOD炉作业时必须保持一定的摆动，减速机通过传动轴连接AOD炉体时同样需要保持一定的摆动，不可以做成固定式，因此减速机为悬空式。

不论AOD炉的冶炼作业还是倾倒作业，都会引起减速机晃动，进而造成减速机及其相关的零部件损坏。小维修(例如支杆断裂)通常频次在一周至两周一次，每次人工维修的耗时约为两小时；大维修(例如减速机与AOD炉连接轴键销变形、齿轮筋腱断裂)每次需停机5天维修，无论是小维修还是大维修，在维修时都需要AOD炉停炉，影响生产效益。具体的，AOD炉的冶炼时间为120分钟/炉，小维修影响1炉80吨钢水的冶炼，大维修影响4800(24/2*5*80＝4800)吨钢水的冶炼。另外，减速机为大型重要设备，需封闭管理，维修作业时空间狭小，作业环境差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种AOD炉悬挂减速机减振装置，能够解决现有技术中减速机晃动造成维修停炉的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种AOD炉悬挂减速机减振装置，其技术方案如下：

一种AOD炉悬挂减速机减振装置，包括减振组件，所述减振组件包括减振体、连接板和连接杆；所述减振体一端与所述连接板的底面相连，另一端接地，用于减振；所述连接杆一端与所述连接板的顶面相连，另一端连接减速机的底部。

如上所述的AOD炉悬挂减速机减振装置，进一步优选为：所述减振组件还包括承载板，所述承载板安装在所述减速机和所述连接杆之间，所述承载板与所述连接杆卡接连接。

如上所述的AOD炉悬挂减速机减振装置，进一步优选为：所述连接杆包括螺纹杆、套管、第一螺母和第二螺母；所述第一螺母、所述第二螺母、所述套管依次套在所述螺纹杆上，所述第一螺母和所述第二螺母均与所述螺纹杆螺纹连接，所述套管与所述螺纹杆滑动配合；所述螺纹杆的底端与所述连接板相连，所述套管的顶端与所述承载板卡接，所述第二螺母用于调节所述螺纹杆和所述套管的总体高度，所述第一螺母用于锁定所述螺纹杆和所述套管的总体高度。

如上所述的AOD炉悬挂减速机减振装置，进一步优选为：每个所述减振组件包括多个连接杆和多个减振体，所述减振体的数量比所述连接杆的数量多一个；沿所述连接板的长度方向，多个所述连接杆等间隔分布，多个所述减振体等间隔分布；每个所述连接杆与所述连接板的连接点均位于两个所述减振体之间。

如上所述的AOD炉悬挂减速机减振装置，进一步优选为：所述减振组件为两组；一组所述减振组件支撑在减速机长度方向的一端，另一组所述减振组件支撑在减速机长度方向的另一端。

如上所述的AOD炉悬挂减速机减振装置，进一步优选为：每组均设有多个所述减振组件，且多个所述减振组件呈两行两列设置，列的方向沿所述连接板的长度方向。

如上所述的AOD炉悬挂减速机减振装置，进一步优选为：两组所述减振组件中，全部所述减振组件均呈平行设置，且所述连接板的长度方向与减速机的长度方向垂直。