[实用新型]火电厂配煤掺烧装置

说明书

本实用新型涉及火电厂配煤掺烧装置，包括壳体及其内部的燃烧室和热量回收机构，壳体顶部设置有净化箱及其内部的净化器和排烟管，热量回收机构包括燃烧室上方的支撑板，支撑板顶部固定有两个烟道管，烟道管内固定安装有第一导热管，第一导热管通过导热环和第二导热管连接有一组换热器。该火电厂配煤掺烧装置，通过在烟道管中安装第一导热管，将煤灰在烟道管中产生的热量进行回收，通过第二导热管与换热器的配合对热能进传输，使热能资源再次利用，减少了火电厂煤灰中热量资源的浪费，提升了火电厂的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及火电厂配煤技术领域，具体为一种火电厂配煤掺烧装置。

背景技术

配煤技术是在煤粉进入炉膛前将不同煤种依据—定的原则按一定的比例进行混配，形成配煤掺烧，可以有效地控制入炉煤的发热量、挥发分和硫分等重要煤质参数，以适应锅炉负荷、结渣以及排放等约束条件的要求，确保电厂锅炉运行的经济性和安全性。

目前火电厂虽然大都采用配煤燃烧的技术，充分发挥每种煤的煤质优点，尽可能的提高了锅炉效率降低煤耗，达到了节能减排的目的。但是，对于煤粉燃烧时出现的大量煤灰，电厂通常都是经过湿排和干排的方法进行净化处理，然后收集再利用。而电厂所排出的煤灰在经过燃烧后，实际上是具有较高温度和热量的，这样将这些煤灰直接进行净化处理，就把煤灰带有的温度和热量白白浪费了，对于电厂来说，这是极大的资源浪费和经济损失。

所以，为了解决目前电厂所排煤灰中热量资源浪费的问题，提出了一种火电厂配煤掺烧装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火电厂配煤掺烧装置，具备提高资源的利用率等优点，解决了火电厂配煤燃烧时所出现的大量煤灰，直接净化处理会造成热量资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂配煤掺烧装置，包括壳体及其内部的燃烧室和热量回收机构，所述壳体顶部设置有净化箱，净化箱内设置有净化器和排烟管；

所述热量回收机构包括固定安装在所述壳体内壁上的支撑板，所述燃烧室位于支撑板下方，所述支撑板的顶部固定安装有两个烟道管，两个烟道管的底部贯穿所述支撑板，并与所述燃烧室内部相连通，两个烟道管的顶部与所述壳体的顶部内壁固定连接，所述烟道管内、于其两端分别固定安装有固定环，各烟道管内的两个固定环中间固定安装有一个第一导热管，所述第一导热管的两端分别固定安装有导热环，所述导热环的外周均固定安装有第二导热管，两个所述导热环上的四个第二导热管分别贯穿所述烟道管的侧壁，且共同连接有一组换热器，各所述烟道管的外侧分别固定安装有平行设置的固定套管，所述固定套管内部转动连接有丝杆，丝杆的一端固定连接有驱动电机，所述丝杆的外周螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧通过连接杆固定连接有套环，所述套环的环形内部同轴固定连接有清理环，所述清理环套接于同侧的第一导热管外部，所述烟道管与固定套管相邻的侧壁上均开设有供所述连接杆穿过的滑槽，所述烟道管的顶部还设置有输烟管，输烟管贯穿所述壳体的顶部与所述净化箱的底部，并连通所述烟道管和所述净化器。

进一步，所述固定环呈镂空或网格状，便于燃烧产生的煤灰等烟气从烟道管内通过。

进一步，所述套环与清理环之间设置有间隙，且所述套环与清理环之间固定连接有多个连接块，多个连接块沿所述套环的圆周方向均布设置。

进一步，所述套环和清理环位于其所套接的第一导热管上的两个导热环之间，套环的移动范围被限制在顶部和底部两个导热环之间，所述清理环的内径大于所述第一导热管的外径，所述清理环环形内壁与所述第一导热管外壁之间的间隙≤1mm。

进一步，所述移动块与套环之间的连接杆两侧分别固定连接有封堵条，所述封堵条外部还滑动套接有延伸条，所述延伸条滑动连接与所述烟道管的侧壁内部。