[实用新型]CNC雕刻机保护膜裁切机构

说明书

本实用新型公开了CNC雕刻机保护膜裁切机构，属于裁切机构领域，包括雕刻机本体，雕刻机本体的输出端设置有激光雕刻头，雕刻机本体的内部设置有切膜装置，切膜装置包括卷膜支架、保护膜卷辊、液压缸、切膜刀组件和切膜刀座，卷膜支架的上表面设置有液压缸。通过设置的切膜装置，切膜刀架下部的环形切刀半嵌入切膜刀座的切膜刀槽中，能够对覆盖的保护膜起到定位作用，减少保护膜遮盖鞋面材料后四周翘边的麻烦，通过设置的切膜刀组件，在鞋面材料加工完成后，液压缸再次驱使环形切刀下降，环形切刀完全嵌入切膜刀座的切膜刀槽中，环形切刀的刀刃部能够对保护膜自动完成切割处理，这样方便后续掀开保护膜并取出鞋面材料。

技术领域

本实用新型涉及裁切机构领域，特别涉及CNC雕刻机保护膜裁切机构。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，激光加工的优势在于可以在各种鞋面材料表面快速雕刻和镂空出各式图案，由于激光加工是无接触性加工方法，所以不会对鞋面产生任何外离变形，它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、可加工任意形状等多种优势，然而也正是由于激光具有高密度能量特性，所以在激光加工切割或镭射切割鞋面材料时，特别是浅色材料（如白色米色等），或特殊材料时（如镜面材料等），鞋面的表面或内里，容易出现烧焦或发黄的现象，为了防止这种现象的产生，在生产加工时，就需要对鞋面表面进行一定的保护处理，此时会使用保护膜覆盖在鞋面产品的表面以防止激光加工切穿或镭射镂空鞋面时产生的高温灼伤鞋面表面或内里；目前，雕刻机上一般没有设置针对防护鞋面材料的保护膜进行裁切的机构，因此，传统雕刻机对鞋面材料加工前，需要人工裁切保护膜并覆盖到雕刻工作台上部，由于保护膜容易弯曲或褶皱，使得裁切过程较为繁琐，且裁切后的保护膜与鞋面材料之间需要贴平处理，为此，我们提出一种针对鞋面材料防护加工的保护膜进行定位及切断的雕刻机裁切机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供CNC雕刻机保护膜裁切机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

CNC雕刻机保护膜裁切机构，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体的输出端设置有激光雕刻头，所述雕刻机本体的内部设置有切膜装置，所述切膜装置包括卷膜支架、保护膜卷辊、液压缸、切膜刀组件和切膜刀座，所述卷膜支架的上表面设置有液压缸，所述卷膜支架的内部设置有切膜刀组件，所述卷膜支架的内部活动安装有保护膜卷辊，所述卷膜支架的一侧表面固定安装有切膜刀座。

作为上述方案的进一步改进，所述切膜刀组件包括切膜刀架、连接臂和环形切刀，所述切膜刀架的上表面固定安装有连接臂，所述切膜刀架的下表面固定安装有环形切刀。

作为上述方案的进一步改进，所述切膜刀座的上端面开设有切膜刀座，所述保护膜卷辊与卷膜支架转动连接，所述保护膜卷辊的表面卷设有保护膜。

作为上述方案的进一步改进，所述液压缸的壳体与卷膜支架的上表面固定连接，所述液压缸的输出端与连接臂的表面固定连接，所述切膜刀组件通过液压缸在环形切刀的上方升降。

作为上述方案的进一步改进，所述切膜刀架的环形切刀与切膜刀座的切膜刀槽相匹配，所述保护膜卷辊上的保护膜卷铺设在切膜刀座的上端面。

作为上述方案的进一步改进，所述雕刻机本体的内部设置有雕刻工作台，所述切膜刀架和所述切膜刀座均套设在雕刻工作台的外部，所述卷膜支架与雕刻机本体的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的切膜装置，切膜刀架下部的环形切刀半嵌入切膜刀座的切膜刀槽中，能够对覆盖的保护膜起到定位作用，减少保护膜遮盖鞋面材料后四周翘边的麻烦，通过设置的切膜刀组件，在鞋面材料加工完成后，液压缸再次驱使环形切刀下降，环形切刀完全嵌入切膜刀座的切膜刀槽中，环形切刀的刀刃部能够对保护膜自动完成切割处理，这样方便后续掀开保护膜并取出鞋面材料。