[实用新型]一种聚酯弹性体高压发泡反应釜

说明书

本实用新型公开了一种聚酯弹性体高压发泡反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的顶部中心设置有电机，电机的下端设置有搅拌轴，搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，搅拌轴和搅拌叶之间设置有连杆，连杆的侧端面设置有加强筋，反应釜主体的顶部设置有导压套筒，导压套筒的上端设置有压力表，反应釜主体的顶部设置有进料管，反应釜主体的底部设置有排料管和高温蒸汽接口。本实用新型通过在反应釜主体和压力表之间设置导压套筒，通过导压套筒将压力表与反应釜主体内部环境分隔，避免压力表接口被堵塞，且导压活塞上下侧压力基本相同，不影响压力检测，大大提升了压力检测的精准度。

技术领域

本实用新型涉及聚酯反应釜技术领域，具体为一种聚酯弹性体高压发泡反应釜。

背景技术

在聚酯制备过程中，需要在不小于200℃的高温高压条件下进行回流酯化反应，反应过程中溶剂在反应釜中不断回流，同时需要将酯化反应的水分移出体系，以加快酯化反应进程，增大酯化反应转化率。

随着发泡反应的进度进行容易的粘度逐渐增大，从而导致搅拌轴的阻力逐渐增大，现有的反应釜内的搅拌叶在高阻力环境下容易弯曲，从而导致搅拌轴受力不均损坏，影响设备的使用寿命，且高压反应釜压力表的精准度尤为重要，发泡反应釜的压力表的进气孔容易被发泡膨胀后的原料堵塞，从而影响压力表的精准度。

例如授权公告号CN209772092U中公开的一种新型的聚酯反应釜，包括釜体和回流分离组件；所述釜体包括筒体和封头，所述筒体的上端与所述封头通过螺栓连接，所述筒体外侧设有夹套层，所述筒体内部设有搅拌桨；所述封头上端固定连接有机架，所述机架上端固定连接有电机，所述电机固定连接所述搅拌桨，所述封头上端固定连接所述回流分离组件；所述回流分离组件包括分离柱、立式冷凝器和卧式冷凝器，所述分离柱内填充有鲍尔环填料，所述分离柱的上端与所述立式冷凝器的下端固定连接，所述立式冷凝器的上端与所述卧式冷凝器的侧端固定连接，所述卧式冷凝器下端设有出水管。

上述公开的一种新型的聚酯反应釜也存在上述问题：该反应釜内的搅拌叶在高阻力环境下容易弯曲，从而导致搅拌轴受力不均损坏；发泡反应釜的压力表的进气孔容易被发泡溶剂堵塞，从而影响压力表的精准度，因此需要一种聚酯弹性体高压发泡反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯弹性体高压发泡反应釜，以解决现有技术中反应釜的搅拌轴容易弯折、反应釜的压力表接口容易被堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯弹性体高压发泡反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部中心设置有电机，所述电机的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶之间设置有连杆，所述连杆的侧端面设置有加强筋，所述反应釜主体的顶部设置有导压套筒，所述导压套筒的上端设置有压力表，所述反应釜主体的顶部设置有进料管，所述反应釜主体的底部设置有排料管和高温蒸汽接口。

优选的，所述导压套筒的内端面设置有铲料活塞，所述铲料活塞与导压套筒滑动密封连接，通过导压套筒将压力表与反应釜主体内部环境分隔，且导压活塞上下侧压力基本相同，不影响压力检测。

优选的，所述铲料活塞的底部边缘设置环形刀刃，通过环形刀刃将导压套筒内壁的物料铲除。

优选的，所述铲料活塞采用钛合金制成，钛合金耐高温效果好，且材质轻，使铲料活塞自重对气压的影响可以忽略不计。

优选的，所述导压套筒的内端面底部设置有限位环，通过限位环防止铲料活塞掉落。

优选的，所述加强筋为弧形不锈钢板，通过加强筋增强连杆的结构强度。

优选的，所述搅拌叶的远离加强筋端为刀刃状结构，以降低搅拌过程中的主力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：