[实用新型]一种铜线退火用退火液气吹装置

说明书

本实用新型涉及一种铜线退火用退火液气吹装置，包括气罐以及可拆卸固接在退火器面板上的吹气组件，所述吹气组件包括套在铜线上的喷气管以及可拆卸固接在喷气管两端的喷气块，所述喷气块上开有容铜线穿过的喷气孔，所述喷气孔内径与铜线外径的差为1.2~3mm，所述喷气管的侧面连通有连通管，所述连通管与气罐连通，本实用新型气罐中的高压空气通过连通管进入喷气管中，并通过两端可拆卸连接的喷气块中心的喷气孔喷出，气体在铜线外围以极高的速度流出，从而通过喷气管两端对穿过喷气管的铜线进行吹气操作，去除铜线上的退火液，本实用新型的吹气速度快，且两端吹气，提高了铜线的干燥速度。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工领域，具体是指一种铜线退火用退火液气吹装置。

背景技术

由于铜线导电性能好，被大量用于制造电线、电缆、电刷等，在对铜线进行加工的时候需要将铜线进行拉丝操作。拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，而铜材经拉丝工序后，铜丝内部产生了残余内应力，外部表现为铜丝变硬、变脆，需要通过退火装置进行退火处理，消除铜丝内部的残余内应力，从而恢复铜丝的综合性能。

退火是将铜线缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后在退火液中以适宜速度冷却，铜线经过退火液冷却后，需要进行吹干操作，以便后续的加工处理或者收卷，怎么实现退火液的快速吹干是加工过程中需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铜线退火用退火液气吹装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种铜线退火用退火液气吹装置，包括气罐以及可拆卸固接在退火器面板上的吹气组件，所述吹气组件包括套在铜线上的喷气管以及可拆卸固接在喷气管两端的喷气块，所述喷气块上开有容铜线穿过的喷气孔，所述喷气孔内径与铜线外径的差为1.2~3mm，所述喷气管的侧面连通有连通管，所述连通管与气罐连通。

本方案中的气罐中充满高压空气，高压空气通过连通管进入喷气管中，并通过两端可拆卸连接的喷气块中心的喷气孔喷出，由于喷气孔内径与铜线外径的差为1.2~3mm，因此气体在铜线外围以极高的速度流出，从而通过喷气管两端对穿过喷气管的铜线进行吹气操作，去除铜线上的退火液。

作为优化，所述气罐的下端连通有排水管，所述排水管上装有自动排水器。本方案中的自动排水器能随时将气罐内部凝结水及时自动排出，保持系统空气干燥洁净。

作为优化，所述喷气孔朝向喷气管内部的一端为喇叭口。本方案中喷气孔朝向喷气管内部的一端为喇叭口，气体通过喇叭口进入喷气孔，从而提高喷气孔的进气量。

作为优化，所述喷气管两端螺纹连接有将喷气块压紧在喷气管端部的端盖，所述端盖上开有容铜线穿过的穿过孔，所述穿过孔的内径大于喷气孔的内径。本方案中的端盖将喷气块压紧在喷气管端部，从而实现了喷气块的可拆卸固接。

作为优化，所述穿过孔的侧面开有径向贯穿端盖的取出槽。本方案中的取出槽可以容铜线穿过，从而实现铜线从端盖中脱出。

作为优化，所述喷气管的端部开有沉槽，所述喷气块压紧在沉槽内。本方案中的喷气块压紧在沉槽内，实现了喷气块的定位和周向密封。

作为优化，所述连通管穿过退火器面板，退火器面板远离喷气管一侧的连通管上螺纹连接有螺母。本方案中的喷气管通过螺母实现固定在退火器面板上。

作为优化，所述退火器面板上设有与吹气组件适配的定位沉孔。本方案中的定位沉孔实现了吹气组件的定位，防止旋紧螺母时吹气组件转动。