[实用新型]一种玻璃杯冲压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃杯冲压成型模具，包括成模，成模内部设置有空腔，空腔上部设置有冲头，空腔下部设置有抱钳定位块，抱钳定位块内部设置有底膜套、顶杆和切割顶杆，顶杆插套于切割顶杆内部且顶部组合为向下凹陷的弧面，底膜套设置于切割顶杆与抱钳定位块之间，冲头与成模、底膜套、顶杆和切割顶杆之间形成模腔，抱钳定位块下部延伸至成模外与抱钳底座连接，切割顶杆顶部卡接于抱钳定位块内侧底部的底平面上并可向上移动，成模外侧设置有抱钳。通过冲头冲压与顶杆和切割顶杆的配合作用，使玻璃杯一次成型，免去人工切割流程，提高生产效率，减少人力投入，并且可避免人工操作失误导致的成品率低的问题。

技术领域

本实用新型属于杯子成型模具技术领域，具体涉及一种玻璃杯冲压成型模具。

背景技术

现有的玻璃杯冲压成型玻璃模具包括抱钳底座，抱钳底座上端安装抱钳和抱钳定位，抱钳内侧安装成模，使用固定螺丝，成模和抱钳固定在一起，抱钳打开相应的成模也打开，反之闭合。成模内侧有冲头进行向下冲压，抱钳定位块内侧固定模底，模底与成模进行配合，冲头冲压成型后打开抱钳拿出玻璃杯玻璃半成品，冷却达到适当的温度后再人工使用专用砂轮片对准玻璃杯半成品预留的切割线进行切割，最后完成玻璃杯成品。现有的玻璃杯冲压成型玻璃模具属于一种半机械化生产模具，需要较多工作人员进行二次加工，且在二次加工时，工作人员操作不慎会导致杯体破裂，并直接造成废品，导致成品率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种玻璃杯冲压成型模具，以提供一种摆脱人工操作、从投送玻璃料开始到成型全部实现机械一体化生产的模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种玻璃杯冲压成型模具，包括成模，成模内部设置有空腔，空腔上部设置有冲头，空腔下部设置有抱钳定位块，抱钳定位块内部设置有底膜套、顶杆和切割顶杆，顶杆插套于切割顶杆内部且顶部组合为向下凹陷的弧面，底膜套设置于切割顶杆与抱钳定位块之间，冲头与成模、底膜套、顶杆和切割顶杆之间形成模腔，抱钳定位块下部延伸至成模外与抱钳底座连接，切割顶杆顶部卡接于抱钳定位块内侧底部的底平面上并可向上移动，成模外侧设置有抱钳。

本实用采取上述技术方案的有益效果是：首先将模具组装好，再将玻璃料注入模腔内，接着用冲头向下冲压，冲压成型后，通过机械动力机构将顶杆和切割顶杆向上推，对模具内的玻璃料进行小范围的切割和挤压，达到预期效果后回到原位，然后打开抱钳将产品拿出。本实用的模型可一次成型。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，切割顶杆由套设于抱钳定位块内的上部和延伸至抱钳底座外的下部组成。

进一步，顶杆上部直径小于切割顶杆上部空腔且大于切割顶杆下部空腔。

进一步，底膜套与切割顶杆之间有配合间隙，间隙由下至上逐渐减小直至为0。

进一步，抱钳底座上设置有连接轴，抱钳通过连接轴与抱钳底座连接。

进一步，抱钳定位块与抱钳底座通过螺丝固定。

本实用新型的有益效果是：通过冲头冲压与顶杆和切割顶杆的配合作用，使玻璃杯一次成型，免去人工切割流程，提高生产效率，减少人力投入，并且可避免人工操作失误导致的成品率低的问题。

附图说明

图1为本实用的结构示意图；

图2为本实用的成模结构示意图；

图3为本实用的抱钳定位块结构示意图；

图4为本实用的切割顶杆结构示意图；

图5为本实用的顶杆结构示意图；

其中，1、成模，2、冲头，3、抱钳，4、连接轴，5、抱钳底座，6、抱钳定位块，7、顶杆，8、切割顶杆，9、模腔，10、底膜套。