[实用新型]一种热能回收节能型注塑机预热下料机构

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种热能回收节能型注塑机预热下料机构，包括注塑机本体和输料管，所述输料管固定在注塑机本体的上方，且输料管表面的右侧安装有下料筒，所述下料筒的顶部栓接有安装板；本实用新型通过安装板、搅拌结构、安装盒、电热丝、回收盒和回收结构的设置，使得该下料机构能够对待使用塑料原料进行提前预热处理，大大缩短了将塑料原料加热至融化的时间，而且该下料机构还能够对预热产生的热量进行有效回收，并将回收处的热量用于预热处理工作，节约能源，避免出现热能浪费的情况，给工作人员的注塑工作提供了便利，解决了现有的注塑机下料机构不能够对塑料原料进行提前预热的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种热能回收节能型注塑机预热下料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前工作人员将使用注塑机时，注塑用的塑料颗粒原料从下料机构进入注塑机内的加热管中，将塑料原料加热至熔化，然后将熔化的塑料注入模具内部，完成塑料制品的注塑生产，但是现有的注塑机下料机构大多不无法对塑料颗粒原料进行提前预热，导致塑料颗粒原料进入加热管内部后，将正常温度的塑料原料加热至熔化需要耗费大量的时间，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热能回收节能型注塑机预热下料机构，其能够对待使用塑料原料进行提前预热处理，大大缩短了将塑料原料加热至融化的时间，而且该下料机构还能够对预热产生的热量进行有效回收，并将回收处的热量用于预热处理工作，节约能源，避免出现热能浪费的情况，给工作人员的注塑工作提供了便利。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热能回收节能型注塑机预热下料机构，包括注塑机本体和输料管，所述输料管固定在注塑机本体的上方，且输料管表面的右侧安装有下料筒，所述下料筒的顶部栓接有安装板，所述安装板的表面固定有搅拌结构，所述下料筒内壁的前后两侧均栓接有安装盒，所述安装盒的内部固定有电热丝，所述安装盒呈半圆弧型设置，且电热丝与安装盒内壁的表面相接触，所述下料筒的左右两侧均栓接有回收盒，所述回收盒的内部固定有回收结构。

优选的，所述搅拌结构包括电机、旋转杆和搅拌杆，所述电机固定在安装板的顶部，且电机的底端贯穿至安装板的下方，所述旋转杆栓接在电机输出轴的底端，所述搅拌杆固定在旋转杆表面的左右两侧。

优选的，所述回收结构包括风扇、导热板和通气管，所述风扇嵌设在回收盒内壁的底部，所述导热板栓接在回收盒一侧的表面，所述通气管连通在回收盒的顶部，且通气管远离回收盒的一端贯穿安装板并延伸至安装板的下方。

优选的，所述导热板远离回收盒的一侧贯穿下料筒并延伸至下料筒内壁的表面，所述导热板与安装盒均为铜铝合金材质制成。

优选的，所述回收盒的外侧表面粘接有保护垫，所述保护垫的材质为气凝胶毡。

优选的，所述搅拌杆的前后两侧表面均栓接有若干接触杆，且接触杆之间的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过安装板、搅拌结构、安装盒、电热丝、回收盒和回收结构的设置，使得该下料机构能够对待使用塑料原料进行提前预热处理，大大缩短了将塑料原料加热至融化的时间，而且该下料机构还能够对预热产生的热量进行有效回收，并将回收处的热量用于预热处理工作，节约能源，避免出现热能浪费的情况，给工作人员的注塑工作提供了便利，解决了现有的注塑机下料机构不能够对塑料原料进行提前预热的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中下料筒的立体示意图；