[实用新型]双主轴研磨机

说明书

本实用新型涉及机床领域，公开了一种双主轴研磨机，包括床身、两个立柱、横梁、滑枕、滑枕驱动结构、两个主轴、两个分别驱动主轴上下移动的主轴驱动结构、工作台、工作台驱动结构、数控分度盘；两个所述立柱、横梁构成龙门框架设置在床身上，所述滑枕通过滑枕驱动结构与横梁可滑动连接，所述主轴通过主轴驱动结构设置在滑枕上，所述工作台通过工作台驱动结构设置在床身上；所述数控分度盘设置在所述工作台上；所述滑枕驱动结构、主轴驱动结构、工作台驱动结构分别沿着X、Y、Z轴移动，所述主轴朝向所述工作台。通过上述技术方案的设置，能够满足复杂加工，可以减少安装次数，提高了生产效率，增强了支撑结构的稳定性，进而提高了加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体地涉及一种双主轴研磨机。

背景技术

下游制造业的迅速发展，给整个机床行业(包括平面磨床)带来强有力的支撑。我国汽车工业、航天航空、铁路、船舶以及下游机械制造业的迅猛发展对机床(包括平面磨床)产生了巨大需求，从而拉动了整个机床行业的迅速发展。另外，随着科技的发展，中高档数控机床是市场需求的主流和重点。汽车、航天航空、船舶、发电装备制造、轨道交通装备制造业等行业对磨床的性能、加工速度、精度要求越来越高，虽然不同行业对于中高档数控机床(包括磨床)高速、高精度、复合、柔性、多轴与多轴联动、高强度等技术性能对于不同行业和不同企业的应用需求各有侧重，但是总的需求趋势是向中高档方向发展。

在现有技术中，大多数的机床(包括平面磨床)都是采用的单主轴进行加工，在面对日益增多的复杂加工的需求下，单主轴机床由于需要多次安装，作业较为繁琐，也增加了设备的等候时间，从而，在面对该需求的条件下，许多现有的机床应用在实际的生产加工的过程中效率并不高。因此，现如今亟需一种的能够应对复杂加工的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双主轴研磨机，该实用新型能够解决现有技术中存在难以对工件进行复杂加工或者复杂加工时效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双主轴研磨机，包括床身、两个立柱、横梁、滑枕、滑枕驱动结构、两个主轴、两个分别驱动主轴上下移动的主轴驱动结构、工作台、工作台驱动结构、数控分度盘；两个所述立柱、横梁构成龙门框架设置在床身上，所述滑枕通过滑枕驱动结构与横梁可滑动连接，所述主轴通过主轴驱动结构设置在滑枕上，所述工作台通过工作台驱动结构设置在床身上；所述数控分度盘设置在所述工作台上；所述滑枕驱动结构、主轴驱动结构、工作台驱动结构分别沿着X、Y、Z轴移动，所述主轴朝向所述工作台。

其通过龙门框架上的滑枕、主轴、工作台移动实现X、Y、Z三轴方向的进给，在工作台上的数控分度盘，可实现第四轴的旋转，通过对四个自由度的共同控制，能实现三个直线运动和一个旋转运动，满足平面及曲面的加工。可以根据产品的工艺要求分别安装铣刀-砂轮、铣刀-铣刀、砂轮-砂轮多种组合，对工件进行雕刻、铣削、磨削等不同工艺的加工。适合于零件的内外径、端面和背端面以及一系列曲面的高精度研磨加工、雕刻加工以及铣削加工，特别适用于具有多个几何约束关系下的有较高精度要求的表面加工。用一次装卡来加工复数的工序，不但可以减少安装次数，还能缩短作业时间。同时，解除设备等候、减少夹具制作费，使成本降低，因此，大幅度地提高了生产效率。龙门框架的结构，且床身、立柱、横梁各自一体成型加工，在两者的作用下增强了支撑结构的稳定性，进而提高了加工精度。

进一步地，所述滑枕驱动结构、主轴驱动结构、工作台驱动结构采用电机丝杠传动，且电机丝杠的两侧分别设置有导轨。

进一步地，所述主轴通过连接台和主轴夹座与主轴驱动结构固定连接，所述连接台与主轴驱动结构的多个滑块固定连接，所述主轴夹座与连接台固定连接，所述主轴夹座用于固定主轴。

进一步地，所述主轴夹座为两端贯穿有安装主轴孔位的一体成型结构，所述主轴夹座设置贯穿其轴向的、通过所述孔位且在所述孔位径向的一侧设置有开口的夹紧缝隙，所述夹紧缝隙靠近开口一端的两个侧壁上设置有夹紧孔。

进一步地，所述床身、立柱、横梁为镂空设置。