[实用新型]一种插芯自动开槽机

说明书

本实用新型涉及一种插芯自动开槽机，属于陶瓷插芯加工技术领域。所述插芯自动开槽机包括机体，所述机体上设置有水平移动平台、开槽机构、下料机构及进出料机构；所述水平移动平台上安装有夹持机构；所述夹持机构包括夹持模具及顶出气缸；所述进出料机构包括出料块、气嘴及滑台组件，所述气嘴内设置有通孔及与通孔连通的连通孔，所述连通孔连接有进气接头。本实用新型利用顶出气缸控制夹持模具的开合，利用输气管将进出料机构的进气接头与供气装置连接，供气装置供给压缩空气，利用压缩空气在气嘴内形成的气流，将插芯从所述气嘴吹出并进入所述夹持模具内，气流从气嘴喷出，将开槽后的插芯从夹持模具吹出，从而实现自动进出料。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷插芯加工技术领域，尤其涉及一种插芯自动开槽机。

背景技术

插芯是光纤连接器的核心部件，其中文全称为陶瓷插芯。在插芯加工过程中，需要对插芯的表面进行开槽。传统插芯开槽加工由人工在夹具上磨削的方式进行。这样的开槽加工方式的效率低，且夹具磨损严重，夹具的使用寿命短，开槽精度和一致性较低。随着科技的发展，虽然开发出了多种开槽机。但是现有的开槽机仍然存在操作不方便的缺陷，例如，现有的开槽机需要人工将插芯摆入夹具内，进料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种能实现自动进料和出料的插芯自动开槽机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种插芯自动开槽机，包括机体，所述机体上设置有水平移动平台、开槽机构、下料机构及进出料机构；所述水平移动平台上安装有夹持机构，所述水平移动平台用于带动所述夹持机构沿水平方向做直线往复运动；所述夹持机构包括夹持模具及顶出气缸，所述顶出气缸用于控制所述夹持模具的开合，所述夹持模具包括上压块及下压块；当所述夹持模具闭合时，所述上压块及下压块之间形成夹持孔；当所述夹持模具打开时，所述上压块及下压块之间形成进出料通道；所述进出料机构包括出料块、气嘴及滑台组件，所述气嘴内设置有通孔及连通孔，所述通孔的一端与所述进出料通道对应，所述通孔的另一端与所述下料机构的出料嘴通过输料管连接，连通孔的上端连接有进气接头，所述连通孔的下端与所述通孔连通；所述开槽机构用于对所述夹持模具内的插芯进行开槽。

本实用新型的插芯自动开槽机，能够实现自动进料和自动出料。在进出料前，利用顶出气缸使夹持模具打开，使上压块与下压块之间形成进出料通道，利用输气管将进气接头与供气装置的出气端连接，供气装置用于供给压缩空气；进料时，下料机构输出的插芯经输料管进入所述气嘴的通孔内，利用供气装置向气嘴的通孔供给压缩空气，利用气流将插芯从所述气嘴吹出并进入所述夹持模具内，即可完成插芯的进料动作。进料完成后，利用所述顶出气缸使所述上压块与下压块紧密接触，从而夹紧插芯，然后利用所述开槽机构对所述夹持模具内的插芯进行开槽；开槽结束后，利用所述顶出气缸打开所述夹持模具，利用供气装置向气嘴的通孔供给压缩空气，气流从所述气嘴喷出，将所述夹持模具内的插芯吹出，即完成出料过程。

所述下料机构的出料嘴位于所述出料块的上方。进料时，经所述下料机构输出的插芯在自身重力的作用下顺着输料管滑入所述气嘴的通孔内，并在惯性作用下移动至所述连通孔的前方，以便插芯随气流吹出。

作为本实用新型的优选实施方式，所述进出料机构还包括滑台组件，所述出料块安装于所述滑台组件上，所述滑台组件带动所述出料块沿水平方向做直线往复运动。

进一步的，所述滑台组件包括机架、伺服电机、丝杆及滑台，所述伺服电机设置于所述机架的一侧上，所述滑台设置于所述丝杆上，所述伺服电机的输出端与所述丝杆连接，所述滑台滑动连接于所述丝杆上。

作为本实用新型的优选实施方式，所述下料机构包括下料振斗、自动辨向装置及出料嘴，所述自动辨向装置设置于所述下料振斗的出料通道中，所述自动辨向装置用于辨别插芯方向；所述出料嘴与所述下料振斗的出料通道连通。