[实用新型]一种回流焊废气排放储油器

说明书

一种回流焊废气排放储油器，其特征在于：包括进气管段、连接段、渐变段、排气管段；所述进气管段、连接段、渐变段、排气管段依次连接；本实用新型通过合理设计进气管段、连接段、渐变段、排气管段的截面直径，使得助焊剂蒸汽由进气管段排出排入连接段时，由于截面积的增大，蒸汽的流速降低，同时设置自下而上截面逐渐变小的渐变段，使得蒸汽与储油器的壳体进行高效的热传导，蒸汽的温度快速下降冷凝成油状液滴，沿着储油器的内壁往下流入储油槽中，有效避免了油状液滴滴入PCB板问题的出现，提升了PCB板的品质。

技术领域

本实用新型涉及电子电路板加工领域，特别涉及一种回流焊废气排放储油器。

背景技术

在回流焊机工作的过程中，PCB 板(印制板)上的锡膏在高温下熔化，产生主要由树脂和松香构成的 Flux 助焊剂蒸汽。助焊剂蒸汽在排风管中冷却，逐渐形成油状的粘稠液滴，沿着排风管内壁回流至设备炉腔中，滴落下来污染 PCB 板面，造成 PCB 板品质下降甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的问题，提供一种回流焊废气排放储油器，旨在解决回流焊过程中形成粘稠液滴滴落PCB 板面的问题，提升 PCB 的质量。

本实用新型的技术方案：一种回流焊废气排放储油器，其特征在于：包括进气管段、连接段、渐变段、排气管段；所述进气管段、连接段、渐变段、排气管段依次连接；所述进气管段穿入连接段的内腔与所述连接段连接，进气管段的外壁与连接段的内壁、底面围成一个环形储油槽；所述进气管段下端设置进气口；所述渐变段的截面积自下而上逐渐变小；所述进气管段上设置连接法兰；所述排气管段上端设置排气口。

进一步，所述进气管段的截面直径小于所述连接段的截面直径；所述渐变段上端的截面直径大于所述进气管段的截面直径；所述排气管段的截面直径等于所述渐变段上端的截面直径。

进一步，所述环形储油槽的底面上开设一个排油口，排油口使用排油管与外部的集油容器连接。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型通过合理设计进气管段、连接段、渐变段、排气管段的截面直径，使得助焊剂蒸汽由进气管段排出排入连接段时，由于截面积的增大，蒸汽的流速降低，同时设置自下而上截面逐渐变小的渐变段，使得蒸汽与储油器的壳体进行高效的热传导，蒸汽的温度快速下降冷凝成油状液滴，沿着储油器的内壁往下流入储油槽中，有效避免了油状液滴滴入PCB板问题的出现，提升了PCB板的品质；（2）本实用新型的储油器使用简单，直接将储油器下端与设备的废气排气口连接，上端与原排气管道连接即可使用。

附图说明

图1为本实用新型立体图；图2为本实用新型剖视图。

具体实施方式

如图所示：一种回流焊废气排放储油器，其特征在于：包括进气管段1、连接段2、渐变段3、排气管段4；所述进气管段1、连接段2、渐变段3、排气管段4依次连接；所述进气管段1穿入连接段2的内腔21与所述连接段2连接，进气管段1的外壁11与连接段2的内壁22、底面23围成一个环形储油槽5；所述进气管段1下端设置进气口12；所述渐变段3的截面积自下而上逐渐变小；所述进气管段1上设置连接法兰6；所述排气管段4上端设置排气口41。

所述进气管段1的截面直径小于所述连接段2的截面直径；所述渐变段3上端的截面直径大于所述进气管段1的截面直径；所述排气管段4的截面直径等于所述渐变段3上端的截面直径。

所述环形储油槽5的底面上开设一个排油口7，排油口7使用排油管（图中未示出）与外部的集油容器连接。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。