[实用新型]一种带可视窗中空玻璃门结构

说明书

本实用新型属于工业洗瓶机舱门技术领域，尤其为一种带可视窗中空玻璃门结构，包括内框龙骨、外框龙骨和外饰板，所述内框龙骨与外框龙骨相互连接，所述内框龙骨和外框龙骨的内侧均设置有结构胶缓冲区，所述外框龙骨内侧还设置有粘胶区，所述外饰板的内侧与外框龙骨的外侧进行固定连接，所述外饰板的内侧固定连接有玻璃，所述玻璃的内部设置有可视窗，所述内框龙骨的底端开设有散气孔。本实用新型通过设置有内框龙骨、外框龙骨、外饰板、结构胶缓冲区、粘胶区、玻璃、可视窗、散气孔和六分内丝，可以达到能避免玻璃粘胶时液态的胶水向可视窗区域流出，避免了涂胶部分与介质水及蒸汽接触，对于清洗设备有增加残留物的风险。

技术领域

本实用新型涉及工业洗瓶机舱门技术领域，具体为一种带可视窗中空玻璃门结构。

背景技术

洗瓶机舱门要求表面平整，能实现对介质水、蒸汽等的密封，且舱门需要有可视窗口，能清楚的看到内部腔体的工作情况。

现有技术存在以下问题：

现有市场洗瓶机舱门为了实现密封性，采用不锈钢钣金折弯焊接，不带有可视窗口，这样情况下腔体内部工作情况不能看到，影响使用者直观看到设备工作情况；还有的少许商家在舱门带有一个很小的可视窗口，结构上往往采用型材开模，内嵌玻璃的方式，这样的可视窗口可视范围小，且可视窗口与整个舱门的连接需涂胶处理，这样的结构方式会带来漏水风险；且涂胶部分与介质水及蒸汽接触，对于清洗设备有增加残留物的风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带可视窗中空玻璃门结构，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带可视窗中空玻璃门结构，包括内框龙骨、外框龙骨和外饰板，所述内框龙骨与外框龙骨相互连接，所述内框龙骨和外框龙骨的内侧均设置有结构胶缓冲区，所述外框龙骨内侧还设置有粘胶区，所述外饰板的内侧与外框龙骨的外侧进行固定连接，所述外饰板的内侧固定连接有玻璃，所述玻璃的内部设置有可视窗，所述内框龙骨的底端开设有散气孔，所述外框龙骨的顶端设置有六分内丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内框龙骨和外框龙骨均采用不锈钢钣金折弯焊接成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外框龙骨与内框龙骨的拼接采用°拼接，并使用激光焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外饰板与外框龙骨平面之间落差有一定高度，其高度与玻璃的厚度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述在外框龙骨的粘胶区与玻璃接触面区域均匀涂有结构胶。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带可视窗中空玻璃门结构，具备以下有益效果：

1、该一种带可视窗中空玻璃门结构通过设置有内框龙骨、外框龙骨、外饰板、结构胶缓冲区、粘胶区、玻璃、可视窗、散气孔和六分内丝，外框龙骨与内框龙骨之间有块凹陷的结构胶缓冲区，该区域拼接处可焊接，用于内框龙骨和外框龙骨的连接，焊接后的外框龙骨与内框龙骨为一整体与外饰板焊接，玻璃粘接处于外饰板内，玻璃与钣金框架粘接采用结构胶，在外框龙骨粘胶区与玻璃接触面区域均匀打上结构胶，此时压上玻璃，如有少许的结构胶往外框龙骨方向溢出将会流向中间的结构胶缓冲区，结构胶干后可视窗是看不到结构胶的粘接，不影响美观，外框龙骨顶部预留两个六分内丝的开孔，结构胶干燥后，我们可以从这两个孔中放入固体干燥剂分子筛，通过内框龙骨上的散气孔可以将钣金外框内部的少许水分吸干，内部趋近于真空状态，六分内丝最后用两个外丝堵头封住，里面的干燥剂能时刻起到吸干少许水分的作用，此结构能避免玻璃粘胶时液态的胶水向可视窗区域流出，避免了涂胶部分与介质水及蒸汽接触，对于清洗设备有增加残留物的风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外框龙骨的结构示意图；