[实用新型]一种快速热循环注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种快速热循环注塑成型模具，热循环注塑成型模具包括下模和上模，下模包括模具本体、模具隔热板和下模腔，模具本体之中设有第一腔体、第二腔体和循环腔，其第一腔体、第二腔体之间通过循环腔进行连通，第一腔体的端口设置有第一连接口，且第二腔体的端口设置有第二连接口，模具本体的下表面及侧边均固定安装有模具隔热板；通过将热循环注塑成型模具上的下模设置成由模具本体、模具隔热板和下模腔组合构成，并在模具本体之中设第一腔体、第二腔体和循环腔，并将第一腔体、第二腔体之间通过循环腔进行连通，并将循环腔并列设置有多道，从而让模具本体可以更加均匀的进行受热。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种快速热循环注塑成型模具。

背景技术

注塑成型工艺已被广泛应用于国民经济的各个领域，但采用传统注塑工艺生产的制品，其表面存在熔痕、流痕、银线等缺陷，塑件表面光泽度不高，难以满足人们对塑料制品力学性能、外观等要求；热循环注塑成型技术是近年来发展起来的一种高光无熔痕注塑成型新技术，其采用锅炉供应水蒸气(或热水)，蒸汽温度通常小于200℃，将模具快速加热到一定温度后，在模腔中注入塑胶，完成保压，再用室温水或冷却水将塑件快速冷却至出模温度，完成一个注塑过程，然后进入下一个注塑循环；

但是传统热循环注塑成型模具的循环腔结构都是简单的管状设置，其同尺寸的循环腔，其有效换热面积有限，从而导致热循环注塑成型模具的加热或冷却降温效率有限，从而一定程度上影响到实际生产效率，为此，本实用新型提出一种快速热循环注塑成型模具用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速热循环注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速热循环注塑成型模具，所述热循环注塑成型模具包括下模和上模，所述下模包括：

模具本体，所述模具本体之中设有第一腔体、第二腔体和循环腔，其第一腔体、第二腔体之间通过循环腔进行连通，所述第一腔体的端口设置有第一连接口，且第二腔体的端口设置有第二连接口；

模具隔热板，所述模具本体的下表面及侧边均固定安装有模具隔热板；

下模腔，所述下模腔开设在模具本体的上表面。

优选的，所述第一连接口的端部通过四通阀门连接有第一管道、第二管道和排液管道，所述第二连接口通过三通阀门连接有第三管道和第四管道，所述第一管道、第三管道分别与蒸汽锅炉的供气端、回气端相连接，所述第二管道、第四管道分别与冷却水循环系统的供液端、回液端相连接。

优选的，所述第一连接口的端口高度低于第二连接口的端口高度。

优选的，所述循环腔均匀设置有多道，且循环腔、第一腔体、第二腔体均与下模腔错位设置。

优选的，所述循环腔的侧壁上设置有导热杆，所述导热杆为截面呈半圆的杆体结构，且导热杆在循环腔的侧壁上一体成型有多道。

优选的，所述导热杆的侧壁上设置有导热环，所述导热环为截面呈半圆的半圆环结构，且导热环与导热杆一体成型，且导热环均匀设置有多道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过将热循环注塑成型模具上的下模设置成由模具本体、模具隔热板和下模腔组合构成，并在模具本体之中设第一腔体、第二腔体和循环腔，并将第一腔体、第二腔体之间通过循环腔进行连通，并将循环腔并列设置有多道，从而让模具本体可以更加均匀的进行受热；

2.并通过在循环腔的侧壁上设置有导热杆，从而通过导热杆有效增大循环腔侧壁的有效热交换面积，从而有效提高换热效果，从而达到提高整体生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；