[实用新型]脱模剂自动滚涂设备

说明书

本实用新型公开了脱模剂自动滚涂设备，属于皮带生产设备技术领域，包括机架，上滚筒，布置于所述机架上；下滚筒，通过支撑杆布置于所述机架上，且所述下滚筒与上滚筒处于同一垂直线；上刮组件，布置于所述上滚筒一侧，且上刮组件始末端与机架连接；下刮组件，布置于所述上刮组件下方，且下刮组件始末端与机架连接；其中，所述上刮组件和下刮组件处于同一垂直线镜像分布。本实用新型通过上滚筒与下滚筒配合使用来对不同厚度的橡胶皮带滚涂，同时上滚筒在向上调节时其筒体依旧处于同一水平线，从而解决了两个调节螺母无法同时旋转调节，分别旋转时，两端螺母旋转的周长不同，使上滚筒筒体不在同一水平线上，使得橡胶皮带脱模剂滚涂不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及皮带生产设备技术领域，更具体地说，涉及脱模剂自动滚涂设备。

背景技术

皮带是指用于传递机械动力的橡胶皮带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)，橡胶皮带在生产时，需要进行高温硫化工艺处理，为了使皮带高温硫化后更好的脱模，硫化前需要将橡胶皮带双面均匀涂抹脱模剂。

如公开号“CN217314176U”的中国实用新型专利提供脱模剂自动滚涂设备，包括机架、上滚筒、下滚筒、海绵、料液槽等，其中一种实施例中提到“根据皮带的厚度，旋转调节螺母，调节上滚筒的高度，然后气缸伸出推杆，将上滚筒向上顶起，将橡胶皮带放入上滚筒和下滚筒之间，气缸的推杆收缩复位，上滚筒和下滚筒将橡胶皮带夹住，驱动装置带动下滚筒旋转，供液泵给滴管供脱模剂，下滚筒配合上滚筒带动橡胶皮带向前输送，滴管向下往上滚筒上滴脱模剂，上滚筒再将脱模剂滚涂到橡胶皮带的上表面上，下滚筒的下部与料液槽中的脱模剂接触，随着转动下滚筒转动，将脱模剂滚涂到橡胶皮带的下表面上；上滚筒没有固定死，在工作过程中可以向上浮动，可以适应不同厚度的橡胶皮带，可以自动给橡胶皮带滚涂上脱模剂”，利用上滚筒和下滚筒配合使用来给橡胶皮带滚涂上脱模剂，上滚筒通过滴管自动补充脱模剂，下滚筒通过料液槽自动补充脱模剂，自动化程度高；

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：在对不同厚度的橡胶皮带进行脱模剂滚涂时，需要手动旋转调节螺母来使上滚筒向上调节，而调节螺母至少设有两个，两个调节螺母无法同时旋转调节，分别旋转时，两端螺母旋转的周长不同，使上滚筒筒体不在同一水平线上，因此依旧存在橡胶皮带脱模剂滚涂不均的情况。鉴于此，我们提出脱模剂自动滚涂设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供脱模剂自动滚涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

脱模剂自动滚涂设备，包括机架，

上滚筒，布置于所述机架上；

下滚筒，通过支撑杆布置于所述机架上，且所述下滚筒与上滚筒处于同一垂直线；

上刮组件，布置于所述上滚筒一侧，且上刮组件始末端与机架连接；

下刮组件，布置于所述上刮组件下方，且下刮组件始末端与机架连接；

其中，所述上刮组件和下刮组件处于同一垂直线镜像分布；

上料液槽组件，布置于所述上滚筒另一侧与机架连接；

下料液槽组件，布置于所述下滚筒下方与机架连接。

优选地，所述上滚筒包括：

支撑板，固设于所述机架上端；

其中，支撑板由梯形板和三角板组成；

升缩杆A，固设于所述支撑板底部；

弹簧A，套设于所述升缩杆A下端；

滚筒A，连接于所述升缩杆A底端。

优选地，所述上刮组件包括：