[实用新型]一种配比混合罐

说明书

本实用新型属于配比混合罐技术领域，尤其为一种配比混合罐，包括底座，所述底座上安设有输送机构、挡板与固定支撑柱，所述输送机构是由电机一、转轮与输送带构成，且电机一的输出端与转轮一端相连接，所述固定支撑柱上安设有操作面板、罐体、电机二、入料斗、警示灯与蜂鸣器，且电机二的输出端与罐体一端相连接，所述罐体上开设有罐口，所述罐体上安设有电动伸缩杆、罐门与搅拌杆，且搅拌杆横向安设于罐体内部，通过罐体及罐体内部搅拌杆的设立，可便于当罐体在电机二的启动下，带动搅拌杆不断自转时，能够对内部各渣系进行混合搅拌，当各渣系搅拌完毕后，经由向下开启的罐口下落至输送机构上，能够对直接各渣系进行输送。

技术领域

本实用新型属于配比混合罐技术领域，具体涉及一种配比混合罐。

背景技术

预熔型精炼渣即采用石灰石、菱镁矿、白云石、毒重石和萤石在冲天炉中经过烧结熔制而成，且因这种渣的熔点很低，使其不仅能够以最快的速度熔化，缩短钢水在精炼包中的停留时间与强化冶炼的进行，同时，由于这种精炼剂的流动性很好，优化了脱硫反应的动力学条件，可以实现深脱硫，目前，预熔型精炼渣在烧结熔制前，需要对各渣系按一定比例混合后，才能进行熔制，传统的配比混合方式常通过人工进行混合搅拌与输送，而这种操作方式的弊端在于，人工混合搅拌与输送不仅效率低下延长工时，同时，还会大量消耗工作人员的体力，增加其身体负担。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种配比混合罐，解决在对精炼渣进行配比混合时，采用人工混合搅拌与输送的方式，易存在效率低下、延长工时与增加体力消耗及身体负担的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种配比混合罐，包括底座，所述底座上安设有输送机构、挡板与固定支撑柱，所述输送机构是由电机一、转轮与输送带构成，且电机一的输出端与转轮一端相连接，所述固定支撑柱上安设有操作面板、罐体、电机二、入料斗、警示灯与蜂鸣器，且电机二的输出端与罐体一端相连接，所述罐体上开设有罐口，所述罐体上安设有电动伸缩杆、罐门与搅拌杆，且搅拌杆横向安设于罐体内部。

本实用新型的有益效果为：通过罐体及罐体内部搅拌杆的设立，可便于当罐体在电机二的启动下，带动搅拌杆不断自转时，能够对内部各渣系进行混合搅拌，当各渣系搅拌完毕后，经由向下开启的罐口下落至输送机构上，能够对直接各渣系进行输送，由此在节省工作人员体力消耗的同时，还可提高工作效率，避免若采用人工方式对各渣系进行混合搅拌与输送，不仅易存在效率低下、延长工时等情况，同时，还会增加工作人员的体力消耗与身体负担。

为了对入料斗与罐体进行固定支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述固定支撑柱的形状为F形，且固定支撑柱的数量为两个，两个固定支撑柱的上端内侧、分别与入料斗的左右两端为固定连接，而两个固定支撑柱的中部内侧、则分别与罐体的左右两端为转动连接。

本改进的有益效果为：通过固定支撑柱的设立，可便于能够分别对入料斗与罐体进行固定支撑。

为了对罐口进行开闭操作：

作为上述技术方案的进一步改进：所述罐口开设在罐体的中部位置，且罐口侧端的罐体内部夹层中活动安设有罐门。

本改进的有益效果为：通过罐口侧端的罐体内部夹层中罐门的活动安设，可便于当罐门横向向左或向右移动时，能够对罐口进行开闭操作。

为了方便各渣系进入至罐体内部：

作为上述技术方案的进一步改进：所述入料斗位于罐体的中部上方，且入料斗为上宽下窄的方形漏斗。

本改进的有益效果为：通过入料斗的设立，且入料斗位于罐体的中部上方，可便于各渣系能够经入料斗与罐口，下落至罐体内部等待混合。

为了对向下倾泻的渣系进行输送与阻挡：