[实用新型]一种高时效金刚石研磨盘装夹机构

说明书

本实用新型提供一种高时效金刚石研磨盘装夹机构，涉及金刚石研磨盘装夹技术领域。该高时效金刚石研磨盘装夹机构，包括动力轴，所述动力轴的内部为中空结构，动力轴的内部设置有同轴杆，同轴杆的左端滑动贯穿动力轴的左侧内壁，动力轴的内部固定插接有固定板，固定板滑动套接在同轴杆的外表面，动力轴的内部且位于固定板的右侧滑动插接有同步板，同步板固定套接在同轴杆的外表面。该高时效金刚石研磨盘装夹机构，通过设置夹板A、夹板B、挡板A和挡板B，使位于挡板A与挡板B之间的研磨轮可以卸下收起来，达到了不用扳手就可以高效地完成拆卸的效果，解决了没有携带对应扳手时不便对研磨盘进行更换的问题。

技术领域

本实用新型涉及金刚石研磨盘装夹技术领域，具体为一种高时效金刚石研磨盘装夹机构。

背景技术

金刚石研磨盘主要包括基体和外围一圈的金刚石，通过金刚石对低于其硬度的材料进行研磨，从而实现对材料的加工，金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石研磨盘。

在研磨盘安装时，通常将研磨盘的中央通孔套在电机的动轴上，然后通过紧固研磨盘两侧螺帽来对研磨盘进行固定，但是固定速度较慢，当没有携带对应扳手时不便对研磨盘进行更换，因此提出一种高时效金刚石研磨盘装夹机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高时效金刚石研磨盘装夹机构，解决了没有携带对应扳手时不便对研磨盘进行更换的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高时效金刚石研磨盘装夹机构，包括动力轴，所述动力轴的内部为中空结构，动力轴的内部设置有同轴杆，同轴杆的左端滑动贯穿动力轴的左侧内壁，动力轴的内部固定插接有固定板，固定板滑动套接在同轴杆的外表面，动力轴的内部且位于固定板的右侧滑动插接有同步板，同步板固定套接在同轴杆的外表面，动力轴的外表面开设有四个滑槽，四个滑槽均位于固定板的左侧，同轴杆的外表面滑动套接有夹板A，夹板A的左侧设置有夹板B，夹板B滑动套接在同轴杆的外表面，夹板A与夹板B均滑动插接在动力轴的内部，夹板A与夹板B均滑动插接在四个滑槽的内部，夹板A的前后两端均弹性铰接有挡板A，夹板B的上下两端均弹性铰接有挡板B，每个滑槽的右侧内壁均固定连接有推板，同轴杆的外表面且位于夹板A的右侧固定连接有推环，夹板A的右侧面固定连接有拉簧A，拉簧A的右端与固定板的左侧面固定连接，同轴杆与推环均位于拉簧A的内部，拉簧A位于动力轴的内部，固定板的右侧面固定连接有拉簧B，拉簧B的右侧面与同步板的左侧面固定连接，同轴杆位于拉簧B的内部，夹板B的左侧面固定连接有拉簧C，拉簧C的左端与动力轴的左侧内壁固定连接，拉簧C的内部设置有推套，推套滑动套接在同轴杆的外表面，推套的右端与夹板B的左侧面固定连接，同轴杆位于动力轴左侧的外表面固定连接有两个棱条，动力轴的左侧面分别位于两个棱条的右侧均开设有凹槽。

优选的，所述动力轴的上下侧面均滑动插接有挡框，位于上方的挡框的下端滑动套接在位于下方的挡框的上端，两个挡框的右侧面均固定连接有弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆相互远离的一端均与动力轴的内壁固定连接，动力轴的外表面滑动套接有挤压环，挤压环位于两个挡框的右侧，挤压环的右侧面固定连接有推簧，推簧活动套接有动力轴的外表面，推环的右端与动力轴的外表面固定连接。

优选的，两个挡框相互靠近的一端均为矩形框状结构，挡框的矩形框状结构最短边大于同轴杆的直径。

优选的，所述同轴杆与动力轴同轴设置，同轴杆的右端为锥形。

优选的，两个棱条平行设置，两个棱条以同轴杆的轴线上下对称分布。

优选的，所述动力轴的左端形状为十字轴状，同步板的形状为与动力轴相适配的十字形，拉簧B的弹性大于拉簧A与拉簧C的总和。

（三）有益效果