[实用新型]一种直边马桶一体成型模具

说明书

本实用新型涉及坐便器生产模具领域，尤其涉及一种直边马桶一体成型模具，用于配合注浆机生产坐便器胚体，包括模具本体，所述模具本体包括上模具、下模具、后模具和内部活块，所述上模具上设置有第一成型凹槽，所述上模具上设置有注浆孔和第一排气排水管，所述下模具上设置有第一成型凸起，所述下模具上设置有排浆孔和第二排气排水管，所述后模具上设置有第二成型凸起，所述后模具上设置有第三排气排水管，所述内部活块与所述下模具活动连接，所述上模具和所述下模具上均设置有用于与注浆机相互挂置的C形槽口，解决了现有马桶成型模具中活块较多生产工序较为复杂且连接处精度较差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及坐便器生产模具领域，尤其涉及一种直边马桶一体成型模具。

背景技术

坐便器，属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具，坐便器可分为分体坐便器和连体坐便器两种，一般的，分体坐便器所占用空间较大，连体坐便器所占用空间较小，另外，分体坐便器外形要显得传统些，价格也相对便宜，连体坐便器要显得新颖高档些，价格相对较高。

目前现有马桶采用立交线，或者地毯线低压注浆生产工艺生产，生产周期长，要求的模具量也多，生产制造费用高，生产效率低下，修坯粉尘大，工人劳动强度高，而有些高压注浆的马桶为简化模具结构而采用粘接方式，粘结时分为圈模，内胆模，外套模，虽然粘接方式使得产品的开模方式更加简单，但却带来一系列问题，缺点就是后续工序复杂，需要对分拆的部件进行布置摆放，挤占生产车间空间，后续把相应部件按装配方式进行粘接打磨，由于在粘接过程中对接位置结合度不高，在后续的烧结过程中容易出现开裂，变形等问题，而且在产品的粘结位置容易形成一个明显的印迹线影响产品美观，这就需要人工反复修整，增加劳动力成本，造成了高压成型粘接成品率不高。

中国专利申请号为202020537969.3的实用新型公开了一种陶瓷马桶高压注浆模具，该实用新型涉及卫浴陶瓷模具技术领域，尤其涉及一种陶瓷马桶高压注浆模具，主要包括：圈模、内胆模和外套模，所述圈模为两开模结构，所述内胆模和所述外套模分别为三开模结构；合型后的所述高压注浆模具主要包括坯体成型腔、砂浆层、混凝土层、注浆部和外部铁框，所述砂浆层内部设置有气道网，所述砂浆层的外部为E250树脂层，所述E250树脂层的外部为混凝土层和E380树脂片。解决了现有模具占地面积大，出坯效率低，修坯粉尘大的问题。但是上述实用新型所提出的技术方案内容和现有技术中的马桶生产模具均存在较多活块，容易出现生产过程中对接位置不工整，需要后期人工进行修整的技术问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种直边马桶一体成型模具，解决了现有马桶成型模具中活块较多生产工序较为复杂且连接处精度较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种直边马桶一体成型模具，用于配合注浆机生产坐便器胚体，包括模具本体，所述模具本体包括上模具、下模具、后模具和内部活块，所述上模具上设置有第一成型凹槽，所述上模具上设置有注浆孔和第一排气排水管，所述下模具上设置有第一成型凸起，所述下模具上设置有排浆孔和第二排气排水管，所述后模具上设置有第二成型凸起，所述后模具上设置有第三排气排水管，所述上模具、下模具和后模具相互配合后其内部形成有成型空腔，所述内部活块与所述下模具活动连接，所述上模具和所述下模具上均设置有用于与注浆机相互挂置的C形槽口。

进一步的，所述内部活块包括下冲孔活块、上冲孔活块和侧活块，所述内部活块和所述下模具磁吸连接。

进一步的，所述下模具上靠近所述上模具的一侧面上设置有第一定位孔，所述上模具上靠近所述下模具的一侧面上设置有第一定位销，所述上模具上靠近所述后模具的一侧面上设置有第二定位孔，所述后模具上靠近所述上模具的一侧面上设置有第二定位销，所述第一定位销与所述第一定位孔相互插接配合，所述第二定位销与所述第二定位孔相互插接配合。

进一步的，所述第一成型凹槽数量为两个，所述第一成型凸起的数量和所述第一成型凹槽的数量相同，所述第二成型凸起的数量和所述第一成型凹槽的数量相同。