[实用新型]一种矩体迷宫型定向风帽

说明书

本实用新型公开了一种矩体迷宫型定向风帽，包括风帽接管和风帽头，风帽头包括风帽外壳和迷宫板，风帽外壳为下端开口的矩形筒体；风帽外壳的开口端连接有密封板，使风帽外壳形成一个密封内腔，风帽接管上端穿过密封板与风帽外壳的内腔相连通，风帽接管的下端穿过布风板与风室相连通；迷宫板位于风帽外壳的内腔中，将内腔分割成迷宫式风道，风帽接管与风道的一端相连通，出风孔与风道的另一端相连通。风帽外壳只在右侧壁的下部设置出风孔，出风孔朝向排渣管方向，能使流化床底料产生定向流动，能将粗颗粒床料吹向排渣口，将大块不可燃物按设计方向吹动，利于大颗粒灰渣流向排渣口，顺利将其排出，还能使炉膛内扰动更为强烈，有利于垃圾的燃烧。

技术领域

本实用新型涉及一种风帽，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉的风帽。

背景技术

作为一种燃料适应性广、负荷调节比大、污染物排放量低的洁净燃烧发电技术，循环流化床锅炉在国内外得到了飞速发展。循环流化床锅炉的安全经济运行受到多方面因素的制约，其中重要的一点就是需要建立起稳定的物料循环，布风板上的风帽对于实现物料流化具有重要意义。循环流化床锅炉的炉膛底层布风装置由布风板和风帽组成，风帽组件按照一定排列方式布置于布风板上，作用是使一次风尽可能均匀地进入炉膛底层，使床料均匀流化，燃烧充分。如果风帽设计、布置不当很容易出现床料流化不均匀、风室漏渣、床层结焦等问题，许多运行一段时间后的循环流化床锅炉都出现过风帽磨损和风室漏渣问题。风帽磨损后严重影响机组正常运行，增加了检修维护工作量和运行成本；风帽漏渣时大量炽热的灰渣泄漏后会引起风室壁面的磨损，严重时堵塞风道迫使锅炉停运，影响安全生产。

现有技术的燃煤锅炉中，风帽多采用钟罩式风帽，它是由风帽头和芯管组装而成，芯管固定在布风板上，风帽套装在芯管上。钟罩型风帽可以有效避免漏渣，更换方便，其突出缺点是不能使流化床底料产生定向流动，排渣不畅，尤其排大渣能力较弱，大颗粒易沉底富集，引起结焦、流化不良，并存在外罩脱落、芯管断裂等问题。同时，由于循环流化床锅炉大型化后布风板面积增大，大颗粒物料易沉积，排渣困难，甚至出现结焦停炉，影响锅炉稳定运行；如在燃料杂质含量较多的固废、垃圾锅炉中，由于风帽之间存在间隙，锅炉运行时在间隙处会聚集比重较大的金属、石块等，风帽头也易被铁丝等杂物缠绕，锅炉长期运行后易阻塞风帽孔，一些大颗粒、重颗粒沉积在布风板上，难以排放，大大降低了床内流动均匀性与稳定性，甚至造成底部的非流化状态；特别是当风帽风眼上部有炉渣搭块时，风眼吹出的风被炉渣阻挡，风只能向下运行，此时风帽受到向上的风的浮力，风帽会很容易被吹掉，造成锅炉无法正常运行。

为了解决固废等燃料中异物排出的问题，有的公司采用了“Γ”形定向风帽加倾斜床面的设计，此风帽为简单的单向出风鸭嘴形结构，使异物排出问题有所缓解，但是这类定向风帽不能有效隔绝固体颗粒向风室的倒流，仍存在有诸如漏灰、布风不均匀、床面扰动差等问题。这些因素都影响了锅炉布风板的正常布风，严重影响炉内物料的正常流化，降低了锅炉的运行效率和锅炉设备运行的安全性。特别是由于我国大多城市垃圾热值低，垃圾分类工作做的不够好，垃圾成分较为复杂，大块不可燃物较多，大量无机物甚至石块也被送进了炉膛，水含量也经常发生变化；特别是固体废物中的铁丝、易拉罐、酒瓶盖、铁块等固体金属物软化后很难从排渣口排出，容易堵塞排渣口；因此固废、垃圾锅炉中的技术难点在于保证流化床流化顺畅的同时解决排渣问题。现有技术的风帽，当垃圾水含量发生变化时常造成炉膛内压力波动，风机的喘动、锅炉负荷发生变化时也常引起烟气压力和流量发生变化，导致炉膛内床料通过风帽小孔进入风室，当大块的不可燃物进入炉内时也很难被排出，从而影响锅炉的连续运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种矩体迷宫型定向风帽，这种结构的风帽可实现风帽定向布风，并有效防止炉膛内床料通过风帽倒流进风室、有效防止风帽被吹落，阻力可控、布风均匀、扰动性强，确保锅炉长期、高效、安全运行。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：