[实用新型]一种全自动插胶壳机

说明书

本实用新型涉及线束生产加工技术领域，公开了一种全自动插胶壳机，包括框架，所述框架的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶端中部设置有胶壳，所述框架的左右侧前后端均固定连接有固定块，所述固定块的内侧均设置有滑槽，所述放置板的左右侧前后端均固定连接有滑块，所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接，所述框架的顶部四个拐角处均设置有孔洞。本实用新型中，通过操作机械手夹着线束的端子送入胶壳的安装孔中，当线束的端子部分进入安装孔后，机械手松开并拿出，配合气缸的输出端伸缩，使放置板带动胶壳和插入部分的端子向上移动进行挤压，避免了端子材料做长造成的浪费，更加节约成本。

技术领域

本实用新型涉及线束生产加工技术领域，尤其涉及一种全自动插胶壳机。

背景技术

现有技术中，线束装入到胶壳中采用机械手自动装配，但是机械手需要夹着线束的端子并将端子送入到胶壳的安装孔中，由于机械手对端子的局部进行遮挡，因此端子很难充分的和安装孔进行充分卡合，因此现有技术中，通常会将线束的端子做的较长一些，从而便于机械手夹持到端子的尾端并将端子送入到胶壳的安装孔中，这种方案比较浪费端子的材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动插胶壳机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动插胶壳机，包括框架，所述框架的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶端中部设置有胶壳，所述框架的左右侧前后端均固定连接有固定块，所述固定块的内侧均设置有滑槽，所述放置板的左右侧前后端均固定连接有滑块，所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接，所述框架的顶部四个拐角处均设置有孔洞，所述孔洞的内侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端分别固定连接在放置板的底部四个拐角处，所述固定块的顶部分别固定连接在顶板的底部四个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的顶端中部前侧固定连接有控制器，所述控制器和气缸电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架的前后端中部均固定连接有十字斜撑。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架的底端左右侧中部均固定连接有扶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架的左右侧底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部相远离一侧前后端均设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的底端中部固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过操作机械手夹着线束的端子送入胶壳的安装孔中，当线束的端子部分进入安装孔后，机械手松开并拿出，配合气缸的输出端伸缩，使放置板带动胶壳和插入部分的端子向上移动进行挤压，避免了端子材料做长造成的浪费，更加节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动插胶壳机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动插胶壳机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动插胶壳机的结构拆分图。

图例说明：

1、框架；2、孔洞；3、气缸；4、顶板；5、放置板；6、固定块；7、滑槽；8、滑块；9、胶壳；10、控制器；11、橡胶垫；12、扶杆；13、固定板；14、通孔；15、十字斜撑。

具体实施方式