[实用新型]一种冷拔精密钢管生产线

说明书

本申请涉及一种冷拔精密钢管生产线，其包括机架，以及机架上的冷拔机，其特征在于：所述机架上设置有定形杆，所述机架上设置有用于输送钢管的传导机构，所述冷拔机上设置有两个冷拔滚轮，所述冷拔滚轮上开设有与钢管适配的凹槽，所述机架上设置有驱动冷拔机在机架上往复运动的驱动机构。将钢管套在定形杆外，传导机构对定形杆以及定形杆上的钢管进行输送，凹槽与钢管相抵接，有利于提高对钢管冷拔过程中的稳定性，冷拔机在机架上往复运动使冷拔滚轮对钢管进行冷拔处理，提高对钢管的冷拔效果，提高产品质量。

技术领域

本申请涉及钢管冷拔的技术领域，尤其是涉及一种冷拔精密钢管生产线。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。

相关技术可参考公告号为CN209094191U的中国专利公开了一种钢管冷拔机，包括主机座、冷拔机座和拉模机座，主机座的后端面设置有进料机座，进料机座的前端面中心处设置有推进机构，推进机构的后端面固定安装在进料机座的前端面，且推进机构的前端面与钢管的后端面接触，钢管放置在V型槽的槽口处，V型槽的下端固定在进料机座的工作平面，拉模机座的下端设置有工字槽口，工字槽口的下端面设置有通槽。

针对上述中的相关技术，仅通过冷拔小车上的夹紧机构对钢管进行加紧固定，需要进一步提高钢管在冷拔过程中的稳定性，提高钢管质量。

实用新型内容

为了提高对钢管冷拔过程中的稳定性，本申请提供一种冷拔精密钢管生产线。

本申请提供一种冷拔精密钢管生产线，采用如下的技术方案：

一种冷拔精密钢管生产线，包括机架，以及机架上的冷拔机，其特征在于：所述机架上设置有定形杆，所述机架上设置有用于输送钢管的传导机构，所述冷拔机上设置有两个冷拔滚轮，所述冷拔滚轮上开设有与钢管适配的凹槽，所述机架上设置有驱动冷拔机在机架上往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将钢管套在定形杆外，传导机构对定形杆以及定形杆上的钢管进行输送，凹槽与钢管相抵接，有利于提高对钢管冷拔过程中的稳定性，冷拔机在机架上往复运动使冷拔滚轮对钢管进行冷拔处理，提高对钢管的冷拔效果，提高产品质量。

可选的，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸水平设置在机架上，所述驱动气缸的伸缩杆与冷拔机固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动伸缩杆方便使冷拔机在机架上进行往复运动，使冷拔滚轮对钢管进行冷拔处理。

可选的，所述冷拔机两侧转动连接有传动齿轮，所述机架上固定设置有与传动齿轮啮合的传动齿条。

通过采用上述技术方案，在冷拔机在机架上进行往复运动时，传动齿轮在传动齿条上转动，对冷拔机进行限位引动，提高冷拔机对钢管冷拔过程中的稳定性。

可选的，所述传导机构包括传导丝杠与传导杆，所述传导丝杠与传导丝杠分别设置在机架的两侧，所述传导丝杠与机架转动连接，所述传导丝杠上螺纹连接有传导台与传导架，所述传导台与传导架远离传导丝杠的一端与传导杆滑动连接，所述传导台上开设有对钢管进行限位的传导孔。

通过采用上述技术方案，将钢管放置于传导台上的传导孔内，传导丝杠转动，使传导台与传导架在机架上进行运动，方便将钢管与定形杆在机架上进行输送。

可选的，所述传导架上固定设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上固定设置有支撑杆。

通过采用上述技术方案，启动升降气缸调整支撑杆的位置，方便对钢管的高度位置进行调整，提高对钢管冷拔过程中的稳定性。

可选的，所述机架远离冷轧机的一端转动连接有转动环，所述转动环内环面固定设置有缓冲垫，所述定形杆套设在缓冲垫内且与缓冲垫过盈配合。