[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，包括定模板、动模板以及设于所述动模板下方的上顶出板，所述定模板中设有定模型芯，所述动模板中设有动模型芯，所述定模型芯与动模型芯合围形成型腔；所述型腔的一侧设有进料流道；所述动模型芯上设有安装孔，所述安装孔中设有辅助顶杆，所述辅助顶杆包括由上至下相连的顶出部和长杆部，所述长杆部的底端朝一侧倾斜，所述顶出部位于同一侧的侧面上设有流道槽，所述流道槽与安装孔的侧面之间形成辅助流道，所述进料流道连通所述辅助流道，所述辅助流道的顶端连通所述型腔。本注塑模具通过辅助流道使熔融塑料从型腔底侧进胶，流道内的塑料去除后的痕迹不会影响成型产品的外观品质，有利于降低成型产品的制作成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

现有的塑料制品中，大多数都要求在外观上光洁平滑、色彩均匀、质感佳，但对于一些罩壳形状的塑料制品，若将其进浇口设置在产品外观上，浇道中的浇料与产品的表面相连，在剪裁时相连处就会留下痕迹。为了达到较好的外观品质，需要通过结构较为复杂的注塑模具进行制作，或者是价格较为昂贵的热流倒装模具，导致这些塑料制品的制作成本偏高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，进浇口位置设在罩壳状型腔内侧的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑模具，包括定模板、动模板以及设于所述动模板下方的上顶出板，所述定模板中设有定模型芯，所述动模板中设有动模型芯，所述定模型芯与动模型芯合围形成型腔；所述型腔的截面为倒扣的凹形结构，所述型腔的一侧设有进料流道；所述动模型芯上设有安装孔，所述安装孔中设有辅助顶杆，所述辅助顶杆包括由上至下相连的顶出部和长杆部，所述长杆部的底端朝一侧倾斜，所述顶出部位于同一侧的侧面上设有流道槽，所述流道槽与安装孔的侧面之间形成辅助流道，所述进料流道连通所述辅助流道，所述辅助流道的顶端连通所述型腔。

进一步的，所述流道槽的底部端面为水平面。

进一步的，所述长杆部的横截面呈多边形。

进一步的，所述辅助流道包括相连通的主体段和进胶段，所述进料流道连通所述主体段远离所述进胶段的一端，所述进胶段远离所述主体段的一端连通所述型腔；所述进胶段的深度由连通所述主体段的一端朝另一端逐渐缩小。

进一步的，所述进料流道包括相连的主流道和分流道，分流道包括相连的直流道和斜流道，所述直流道远离所述斜流道的一端连通所述主流道，所述斜流道远离所述直流道的一端朝下倾斜，且所述斜流道远离所述直流道的一端连通所述主体段。

进一步的，所述直流道下方设有与所述上顶出板相配合的顶针。

进一步的，所述顶出部的宽度由连接长杆部的一端向另一端逐渐增大，所述顶出部的顶面与所述动模型芯的表面相适配。

进一步的，所述顶出部与长杆部之间形成限位坎肩。

进一步的，所述辅助顶杆穿过所述动模板连接在所述上顶出板上。

本实用新型的有益效果在于：本注塑模具通过辅助流道绕过凹形结构的型腔的侧边，以使熔融塑料从型腔底侧进胶。流道内的塑料冷凝后连接于成型产品的内侧，去除后的痕迹不会影响成型产品的外观品质，无需再对产品外观进行喷油处理，有利于降低成型产品的制作成本。辅助顶杆为斜顶设置，顶出时能够与辅助流道内的塑料分离，避免辅助流道内的塑料受压与安装孔侧面摩擦而产生塑料粉末并残留于安装孔内，不利于辅助顶杆活动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的注塑模具的俯视图；

图2为图1中的A-A截面剖视图；

图3为本实用新型实施例一的注塑模具的部分结构示意图；

图4为图3中部分的细节放大图；