[实用新型]一种锻压机全自动进料装置

说明书

本实用新型公开了一种锻压机全自动进料装置，涉及锻压机技术领域。包括底座，所述底座顶部两侧设置有输送机构，输送机构上方设置有限位机构，其中，输送机构包括两个固定连接于底座顶部两侧的支杆，限位机构架设于两个支杆上方，所述底座顶部台面固定连接有冲压台，底座还通过顶部的四个支撑桩连接有锻压油缸。本实用新型通过输送机构和限位机构等的设置，在使用该锻压机的过程中，通过输送机构和限位机构的配合实现对待锻压件的输送，并在输送过程中以限位机构对待锻压件进行限位，能够使得板状的锻压件不断的输送至冲压台上，其一端上料一端出料的结构设计使其衔接性更好，能够更加顺畅的完成上下料动作。

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种锻压机全自动进料装置。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，授权公告号为CN212664815U的一种锻压机自动进料装置工开了驱动板固定设有导向块，导向板一侧沿导向块的运动轨迹开设有导向槽，导向块嵌设且滑动连接于导向槽内。通过驱动机构的设置，使推料板呈腰型的运动轨迹运动，使推料板实现了对工件自动上料和自动下料的动作，从而节省了人力且提高了加工的安全性。

但是上述专利通过置料槽对锻压件进行限位，意味着锻压件的形状必须与置料槽相匹配，形状固定，且多针对于块状的锻压件，而在实际生产过程中，除了块状的锻压件，板状的锻压件众多，尤其是长度较大的板状件，其自动上料和下料缺少具体的设备实现，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压机全自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机全自动进料装置，包括底座，所述底座顶部两侧设置有输送机构，输送机构上方设置有限位机构，其中，输送机构包括两个固定连接于底座顶部两侧的支杆，限位机构架设于两个支杆上方；

所述底座顶部台面固定连接有冲压台，底座还通过顶部的四个支撑桩连接有锻压油缸。

优选的，两个所述支杆内侧均固定连接有多个抵块，每两个相对的抵块之间均转动连接有担轴；

其中多个抵块一侧均固定连接有电机二，电机二输出端均固定连接于担轴旋转轴一端。

优选的，每侧的两个支杆外侧一面均开设有限位槽，限位槽两侧之间均转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面螺接有限位于限位槽内壁的滑块；

每个限位槽一端均设置有开设于底座一侧的凹槽，凹槽内设置有输出端与螺纹杆一端相连接的电机一。

优选的，所述限位机构包括两个侧板，两个侧板之间转动连接有多个滚轴，滚轴表面活动连接有传动带，其中，传动带底部表面与底座顶部台面之间设置有一端距离。

优选的，每个所述支杆末端均转动连接有铰接杆，铰接杆顶部一侧转动连接有连接杆，连接杆另一端固定连接于侧板一端表面；

每个滑块一侧同样转动连接有铰接杆，铰接杆顶部一端同样转动连接有连接杆，连接杆另一端同样固定连接于侧板另一端表面。

优选的，所述抵块呈三角结构设计，其中一端的担轴表面与冲压台顶部表面相齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该锻压机全自动进料装置通过输送机构和限位机构等的设置，在使用该锻压机的过程中，通过输送机构和限位机构的配合实现对待锻压件的输送，并在输送过程中以限位机构对待锻压件进行限位，能够使得板状的锻压件不断的输送至冲压台上，其一端上料一端出料的结构设计使其衔接性更好，能够更加顺畅的完成上下料动作。

该锻压机全自动进料装置实现了自动化的上下料动作，能够有效的降低人工的劳动力成本，提高生产效率，并且通过上下限位的方式，有效的避免了锻压件移位的问题，实用性强。