[实用新型]气液分离萃取塔

说明书

本实用新型涉及萃取塔技术领域，具体为气液分离萃取塔，包括塔体、从上往下设置在塔体内部的多层料层、安装在塔体内侧靠近底部的塔底、安装在两层填料层之间的液体收集器、安装在两层填料层上方的液位分布器以及连通在塔体顶端的排气管，两层所述填料层与塔底之间均设有限制件，所述塔体的外壁中部连通有进料管，本实用新型的有益效果是填料式萃取塔在将混合物溶液与萃取剂由水泵抽取到进料管内时，通过设置驱动组件、连杆、连柱、S型叶片与联动机构，可在进料管内充分打乱混合物溶液与萃取剂的布局，使得混合物溶液与萃取剂内筒混合搅拌，然后向下排，从而保证萃取效果。

技术领域

本实用新型涉及萃取塔技术领域，具体为气液分离萃取塔。

背景技术

萃取塔又名抽提塔，一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备，液-液萃取是质量传递的一种方式，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体(称作溶剂，与混合物溶液的溶剂互不相溶)将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。这种过程称作萃取、抽提、液-液萃取，溶剂萃取过程。

气液萃取塔是萃取塔的一种，混合物溶液与萃取剂由水泵抽取到填料式萃取塔的进料管内，随后沿进料管进入塔内，填料式萃取塔利用填充分离原理，可将气体向上排出，液体向下沉积并可排出，进行分离，填充分离原理为由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。由于填料相对普通折流分类来说具有更大的阻挡壁面积，而且多次反复折流，液体更容易着壁，所以其分离效率更高，但是混合物溶液与萃取剂在进入到填料塔内时，并未混合充分，会影响到萃取效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气液分离萃取塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气液分离萃取塔，包括塔体、从上往下设置在塔体内部的两层填料层、安装在塔体内侧靠近底部的塔底、安装在两层填料层之间的液体收集器、安装在两层填料层上方的液位分布器以及连通在塔体顶端的排气管，两层所述填料层与塔底之间均设有限制件，所述塔体的外壁中部连通有进料管，所述进料管的外壁贯穿转动安装有连杆，所述连杆的顶端设有驱动组件，且连杆的前后方通过联动组件均转动设置有连柱，两根所述连柱均位于进料管的内部，且两根连柱的外壁上均绕其中心环形阵列固定连接有多片倾斜的S型叶片。

优选的，所述限制件包括支承板与填料压板，所述支承板与填料压板均固定安装在塔体的内部，且支承板位于填料压板的下方，所述填料层位于支承板与填料压板之间。

优选的，所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在塔体的外壁上，且支撑板位于进料管的上方，且支撑板的下端固定安装有电机，所述电机的输出轴端与连杆的顶端固定连接。

优选的，所述联动组件包括第一锥齿轮、两个第二锥齿轮与圆筒，所述圆筒通过支撑件固定安装在进料管的内部，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮均位于圆筒的内侧，所述连杆活动贯穿于圆筒的上端，两根所述连柱分别贯穿转动安装在圆筒的内壁前后部，所述第一锥齿轮固定连接在连杆的下端，两个所述第二锥齿轮分别固定连接在两根连柱相对应的一端，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮之间互相啮合。

优选的，所述支撑件包括支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接在圆筒的下端，且支撑柱的另一端固定连接在进料管的内壁底部。

优选的，多块所述S型叶片的内壁中均贯穿开设有S型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：填料式萃取塔在将混合物溶液与萃取剂由水泵抽取到进料管内时，通过设置驱动组件、连杆、连柱、S型叶片与联动机构，可在进料管内充分打乱混合物溶液与萃取剂的布局，使得混合物溶液与萃取剂可充分混合在一起后再进入到塔体内部，从而保证萃取效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；