[实用新型]运输装置

说明书

本实用新型提供了一种运输装置，包括：传送管件，传送管件用于与流化床连通；传送组件，设置在传送管件内，传送组件包括推动部件，推动部件可移动地设置，以将传送管件内的物料推出；反应套管，套设在传送管件上，反应套管用于与气源连通，以使传送管件内的物料与反应套管内的气源进行热交换。本实用新型解决了现有技术中的结晶氧化铝在输送至流化床的过程中由于含水量高，导致的容易团聚的问题。

技术领域

本实用新型涉及结晶氧化铝运输技术领域，具体而言，涉及一种运输装置。

背景技术

“一步酸溶法”是将高铝粉煤灰经酸溶、除杂、结晶后产生结晶氯化铝，结晶氯化铝经低温热解产生无定型氧化铝。结晶氯化铝的低温热解是整个工艺的核心单元，其结晶氯化铝热分解过程中主要失重温度区间为90～350℃，失重约70wt％。失重过程表明结晶氯化铝发生分解，分解过程中有气体产物生成。此后，在350～1000℃温度范围内一直都存在质量变化，只不过随着温度的逐渐升高质量变化越来越小。结晶氯化铝分解反应总的方程式为：

2AlCl₃.6H₂O→Al₂O₃+9H₂O↑+6HCl↑；

现有工艺及技术采用流化床作为结晶氯化铝物料低温热解的主要装置。燃料燃烧产生的高温烟气作为热源，在350-400℃的温度条件下与结晶氯化铝直接接触反应，反应装置是将结晶氯化铝物料通过螺旋输送机输送至流化床内。在输送过程中由于结晶氯化铝物料含有5％的附着水，易团聚流动性差。进入到流化床内的物料部分会团结在一起，不易被床料打散导致高温烟气与结晶氯化铝的换热效果差，影响床内高温烟气的有效热利用，导致流化床出口尾部烟气过高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种运输装置，以解决现有技术中的结晶氧化铝在输送至流化床的过程中由于含水量高，导致的容易团聚的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种运输装置，包括：传送管件，传送管件用于与流化床连通；传送组件，设置在传送管件内，传送组件包括推动部件，推动部件可移动地设置，以将传送管件内的物料推出；反应套管，套设在传送管件上，反应套管用于与气源连通，以使传送管件内的物料与反应套管内的气源进行热交换。

进一步地，传送管件包括：物料传送段，用于传送物料，物料传送段与流化床连通；循环运动段，循环运动段的两端分别与物料传送段连通，推动部件在物料传送段和循环运动段内循环移动，反应套管套设在物料传送段上。

进一步地，反应套管上设置有进气口和出气口，进气口和出气口分别位于反应套管的两端；其中，进气口设置在反应套管靠近流化床的一端。

进一步地，传送管件的外壁面与反应套管的内壁面之间的最小垂直距离为100mm至200mm。

进一步地，传送组件包括：传送链条，传送链条位置可移动地设置；推动部件设置在传送链条上，通过传送链条带动推动部件移动。

进一步地，推动部件为多个，多个推动部件沿传送链条的延伸方向间隔设置。

进一步地，传送管件上设置有下料端口，运输装置还包括：缓冲仓，设置在下料端口的下方，物料通过下料端口在自身重力作用下下落至缓冲仓内，缓冲仓的落料口与流化床连通。

进一步地，运输装置还包括：除尘器，与缓冲仓连通；旋风分离器，旋风分离器分别与流化床和除尘器连通。

进一步地，运输装置还包括：出料仓；缓冲腔室，设置在出料仓的下方，缓冲腔室与传送管件连通，传送组件的至少部分位于缓冲腔室内。

进一步地，运输装置还包括：出料管道，出料管道的两端分别与出料仓和缓冲腔室连通；控制阀，设置在出料管道上，通过控制阀控制出料管道的通断。