[实用新型]一种氮气纯化干燥机

说明书

本实用新型公开了一种氮气纯化干燥机，包括微电脑控制器、原料输入管、反应器、以及两组干燥器。本实用新型，在氮气气源与反应器之间设置第一缓冲罐和第二缓冲罐，并设置两组压力检测器，避免氮气气源气压波动，使得微氧仪检测氧含量更加准确，同时避免了加氢调节时氢气流量阀的滞后性，实时的跟踪原料气的变化，始终保持产品纯化指标合格，通过第一湿度传感器、第二湿度传感器对干燥器内部环境进行检测，当达到设定阙值时启动两组干燥机切换动作，避免过早切换浪费再生时的资源消耗以及过晚切换导致碳分子筛失效造成的产品不合格。

技术领域

本实用新型涉及氮气纯化技术领域，尤其涉及一种氮气纯化干燥机。

背景技术

氮气纯化设备以深冷法制氮、PSA变压吸附制氮，氮膜分离制氮的普通氮气为原料，经过加氢催化除氧，冷凝、吸附二级干燥，过滤，除去氮气中的杂质氧、二氧化碳、水份和尘埃，获得高纯度的氮气，加氢除氧这种纯化方式主要是根据化学中的还原反应来实现，即在有机物中加氢原子或去氧原子（或脱氧原子）的反应。

实际操作过程中，由于原料气常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，制氮机加氢调节有一定滞后性，无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响，另外在纯化后的氮气通过两组碳分子筛干燥器交替使用对氮气进行干燥，一组干燥的同时另一组进行再生，循环交替使用，但是目前各厂家关于碳分子筛再生的时机一般都是按照厂家出厂时提供的要求进行，即开机时间，要求是开机达到多少小时后必须进行再生，实际上，氮气气源湿度不同，对干燥器中碳分子筛的再生时间必然是不相同的，完全按照统一的时间进行再生，非常浪费再生时消耗的资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氮气纯化干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氮气纯化干燥机，包括微电脑控制器、原料输入管、反应器、以及两组干燥器，所述原料输入管与氮气原料气源固定连接，所述原料输入管远离氮气原料气源的一端固定连接有第一缓冲罐，所述第一缓冲罐输出口通过第一连接管固定连接有第二缓冲罐，所述第一缓冲罐、第二缓冲罐上设置有用于检测罐内压力的第一检测组件，所述第一缓冲罐上还设置有用于检测含氧量的第二检测组件，所述第二缓冲罐输出口与反应器输入口通过第二连接管固定连接，所述反应器外壁且位于第二连接管上方固定连接有加氢管，所述加氢管远离反应器的一端与氢气气源固定连接，所述加氢管外壁固定连接有氢气流量阀，所述反应器输出口通过第三连接管固定连接有电控三通换向阀，所述电控三通换向阀上设置有一组进口和两组出口，所述第三连接管与电控三通换向阀进口固定连接，所述电控三通换向阀两组出口分别固定连接有分流管，两组所述分流管远离电控三通换向阀的端部与干燥器输入口固定连接，所述干燥器由壳体以及设置在壳体内部的碳分子筛组成，所述干燥器上端固定连接有产品输出管，所述干燥器上设置有用于再生碳分子筛的第一再生组件和第二再生组件，所述干燥器外壁还设置有用于识别第一再生组件和第二再生组件启用时机的第三检测组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥器壳体由至外而内依次分布的外壳体、保温层以及内壳体组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一检测组件包括两组压力检测器，两组所述压力检测器分别固定连接在第一缓冲罐、第二缓冲罐前壁，两组所述压力检测器探头部分分别贯穿第一缓冲罐、第二缓冲罐前壁并分别伸入至第一缓冲罐、第二缓冲罐前壁内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二检测组件包括微氧仪、测氧含量探头，所述微氧仪通过支架固定连接在第一缓冲罐外壁，所述测氧含量探头固定连接在第一缓冲罐前壁，所述测氧含量探头检测部分贯穿第一缓冲罐并伸入至第一缓冲罐内部，所述测氧含量探头远离第一缓冲罐的一端通过电线与微氧仪电连接。