[实用新型]一种陶瓷天线蚀刻设备

说明书

本实用新型提供了一种陶瓷天线蚀刻设备，包括机台，设有多个承载治具的旋转盘转动连接于机台上，承载治具以旋转盘的旋转中心为圆心按均匀的圆周分布，激光蚀刻机构位于旋转盘的一侧，其包括的第一激光器和第二激光器分别相对1个承载治具上的2个工装位设置，传送机构位于旋转盘的另一侧，包括第一段、第二段，夹取工装包括驱动机构和连接于驱动机构的双头夹爪、吸嘴组件，驱动机构能带动双头夹爪于传送机构和旋转盘之间运动，驱动机构能带动吸嘴组件于第一段和第二段之间运动，其中，所述双头夹爪的一端还设有用以检测料件的检测装置。本实用新型的陶瓷天线蚀刻设备可实现对陶瓷天线镀银层的精准蚀刻，有效缩短生产时长，提高产品优良率。

技术领域

本实用新型属于陶瓷天线生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷天线蚀刻设备。

背景技术

作为无线通信系统中射频前端的重要组成部分，天线在整个无线系统的设计中占有重要地位。天线承担着系统中接收和发射电磁信号的主要作用，其性能的好坏直接关系到通信系统整体的运作。随着无线频谱资源的日趋紧张和移动终端设备呈现体积日益小型化，功能日益多样化的趋势，单个移动终端中往往需要集成多个天线，这使得天线的高性能、成本低、小型化要求成为设计者的关注焦点。

目前较为流行的移动天线技术普遍使用LTCC工艺，采用多层陶瓷结构使得天线小型化要求得以满足。由于陶瓷组件需要在多层导体间进行互连，在多层导体互连的传统解决方法是打孔，在孔中填充导电介质，然后在瓷片表面印刷精准的丝网，印制导体；另一种方式是不需要打孔，但需要在侧面印刷精确对准的丝网，然后在边缘生成带印刷导体图形的侧面，用这种方法来解决多层导体互连的问题。两种方式都采用了丝网印刷的工艺，都需要精确对准印刷，工序耗时长，生产效率低，且产品不良率高，甚至使多层导体间无法互连。因此，提高生产效率与解决陶瓷天线内部多层导体间的互连的矛盾，亟待解决。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷天线蚀刻设备，可以实现对陶瓷天线镀银层的精准蚀刻，有效缩短生产时长，提高产品优良率。

本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：

本实用新型提供一种陶瓷天线蚀刻设备，包括：

机台；

旋转盘，所述旋转盘转动连接于所述机台上，其上设有多个承载治具，所述承载治具以所述旋转盘的旋转中心为圆心按均匀的圆周分布设置；

激光蚀刻机构，所述激光蚀刻机构位于所述旋转盘的一侧，其包括的第一激光器和第二激光器分别相对1个所述承载治具上的2个工装位设置；

传送机构，所述传送机构位于所述旋转盘的另一侧，包括用于传送待蚀刻料件的第一段以及用于传送成品料件的第二段；

夹取工装，所述夹取工装包括驱动机构和连接于驱动机构的双头夹爪、吸嘴组件，所述驱动机构能带动所述双头夹爪于所述传送机构和所述旋转盘之间运动；所述驱动机构能带动所述吸嘴组件于所述第一段和第二段之间运动；其中，所述双头夹爪的一端还设有用以检测料件的检测装置。

作为上述技术方案的进一步描述，所述激光蚀刻机构还包括相对立于所述机台上的第一调节柱和第二调节柱，所述第一激光器滑动连接于第一调节柱，所述第二激光器滑动连接于所述第一调节柱。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一激光器和第二激光器均为端面泵浦激光器。

作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动机构包括能使所述双头夹爪在水平方向上移动的第一随动模组，所述第一随动模组的第一梁体与与所述传送机构的输送带空间平行；

所述第一随动模组的第二梁体的一端滑动连接于所述第一梁体上。