[实用新型]一种带有搅拌结构的投料罐

说明书

本实用新型涉及投料罐技术领域，具体是一种带有搅拌结构的投料罐，所述罐体的下端设有漏斗形的下料区，且罐体的上端安装有上盖，所述上盖的上端安装有电机，且上盖的内部转动安装有与电机输出端固定连接的插筒，所述罐体的内部中部位置处固定安装有轴套，所述轴套内转动安装有转轴，所述转轴的上端贯穿轴套并安装有与插筒插接的插杆。本实用新型通过插杆与插筒之间的插接，实现转轴的驱动，可以避免转轴随上盖一起拆卸，降低设备的装卸难度；通过设置第一搅拌辊对上层粉料进行搅拌，通过第二搅拌辊对底部粉料进行搅拌，通过螺旋搅拌叶对中层粉料进行连续搅动、推送，从而避免物料出现结块、架桥现象，提高物料输送的效率。

技术领域

本实用新型涉及投料罐技术领域，具体是一种带有搅拌结构的投料罐。

背景技术

化工生产过程中，经常需要投放固体粉料，为了减少粉尘对周围环境的影响，厂家通常会选用投料罐来实现物料的输入，而为了解决分体成块或是架桥现象的发生，通常的解决方法时在设备内部设置搅拌装置，以提高物料的输送效率，如在中国专利申请号CN201920108173.3公布了炭黑吨包投料罐，该设计通过电机带动旋转杆转动，从而带动长杆、中长杆和短杆在投料罐本体中进行转动，从而对投料罐本体中的炭黑进行搅动，从而使其松动，并顺利掉落，并通过投料罐本体下端进入包装袋内部，同时，通过左连接架和右连接架对载台进行安装，从而提高本装置的投料包装效率，安装以及拆卸操作方便。

然而上述结构仍然存在一定的缺陷，在使用时通过长杆、中长杆、短杆的配合只能对单一水平面的物料进行搅动，导致设备的搅动效率低，不满足粉料的卸料需求。因此，本领域技术人员提供了一种带有搅拌结构的投料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有搅拌结构的投料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有搅拌结构的投料罐，包括罐体，所述罐体的下端设有漏斗形的下料区，且罐体的上端安装有上盖，所述上盖的上端安装有电机，且上盖的内部转动安装有与电机输出端固定连接的插筒，所述罐体的内部中部位置处固定安装有轴套，所述轴套内转动安装有转轴，所述转轴的上端贯穿轴套并安装有与插筒插接的插杆，所述插杆的外侧靠近下端位置处等间距安装有第一搅拌辊，所述轴套的下端延伸至下料区的底部并安装有第二搅拌辊，且轴套的外侧位于第二搅拌辊的上方等间距设置有螺旋搅拌叶。

作为本实用新型更进一步的方案：所述螺旋搅拌叶为不锈钢材质的构件，且螺旋搅拌叶的内径从上至下依次减小。

作为本实用新型更进一步的方案：所述下料区的侧壁向内凸起，且下料区的下端设有下料口。

作为本实用新型更进一步的方案：所述罐体的内壁靠近上端位置处等间距安装有与轴套固结的上支架，且罐体的内壁靠近下端位置处等间距安装有与轴套固结的下支架，同一水平面上的所述上支架、下支架与罐体的内壁之间围成等边三角形。

作为本实用新型更进一步的方案：所述罐体的外侧靠近下端位置处安装有固定架，所述固定架的下表面等间距安装有支腿，所述支腿的下端安装有滚轮。

作为本实用新型更进一步的方案：所述上盖与罐体之间通过螺栓紧密连接，且其连接处设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过插杆与插筒之间的插接，实现转轴的驱动，且插接的方式，可以避免转轴随上盖一起拆卸，降低设备的装卸难度；通过设置第一搅拌辊对上层粉料进行搅拌，通过第二搅拌辊对底部粉料进行搅拌，通过螺旋搅拌叶对中层粉料进行连续搅动、推送，从而避免物料出现结块、架桥现象，提高物料输送的效率；通过轴套、上支架、下支架的设置，确保转轴工作时的稳定性，从而提高设备搅动过程中的稳定。

附图说明

图1为一种带有搅拌结构的投料罐的结构示意图；

图2为一种带有搅拌结构的投料罐的内部结构示意图；