[实用新型]一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置

说明书

本实用新型公开了一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，涉及过滤分离器技术领域，包括分离器筒体，分离器筒体的上表面一侧开设有进气口，分离器筒体的上表面远离进气口的一侧开设有出气口，所述分离器筒体的内部设置有两个腔体分别为一次分离腔和二次进气腔，一次分离腔的内部设置有分离组件，且分离组件的排气处与二次进气腔相连通，二次进气腔的内部固定连接有滤芯组件，通过将分离器筒体的内部分隔成两个空腔，且在一次分离腔的内部设置分离组件，便于在使用时，通过分离组件使得天然气中的固体颗粒物等分离，然后经过分离处理后的清洁气体才会进入二次进气腔的内部，从而可以在一定程度上降低滤芯组件的工作负担并延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及过滤分离器技术领域，具体是一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置。

背景技术

天然气中在开采处理后其内部仍然可能会遗留部分杂质，因此需要对天然气进行过滤处理后才可以进行使用，现有技术中，通常使用进料布气腔对天然气进行第一次过滤（采用过滤滤芯分离天然气中所含的夹带较小粒径的固体粉尘和粒径较大液滴），然后再采用汇流出料腔布置方式对天然气进行第二次过滤（分离经过滤芯过滤处理后排出气体中的液滴），在汇流出料腔内，现有技术的设备上大多采用不锈钢丝网或不锈钢波形板作为一种除雾器，解决分离后天然气中未分离彻底的液滴的进一步分离，以保证对气体中的杂质进行过滤和分离达到气体的净化要求，但是现有技术中的对天然气内部杂质的两次分离设备在使用时还存在以下不足：

现有技术中，天然气中所有的杂质分离都是靠进口气流流速大小和气压被动进行的，分离器工作一段时间后，滤芯表面及过滤层被气体中的固体颗粒尘埃包裹，使滤芯过滤层失效，从而降低分离效率，因此，维修清洗频率高，周期短，滤芯使用寿命短，设备运行成本高。因此，本领域技术人员提供了一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，以解决上述背景技术中提出的分离在工作一段时间后，滤芯表面以及过滤层被气体中固定颗粒物包裹，从而导致分离效率降低以及滤芯使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，包括分离器筒体，分离器筒体的上表面一侧开设有进气口，分离器筒体的上表面远离进气口的一侧开设有出气口，分离器筒体的下表面开设有两个排料口，同时分离器筒体的下表面位于排料口的两侧固定连接有支撑架，所述分离器筒体的内部设置有两个腔体分别为一次分离腔和二次进气腔，一次分离腔的内部设置有分离组件，且分离组件的排气处与二次进气腔相连通，二次进气腔的内部固定连接有滤芯组件。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述分离器筒体的内部固定连接有前弓形挡板，分离器筒体的内部且位于前弓形挡板的一侧固定连接有后弓形挡板，前弓形挡板与后弓形挡板之间固定连接有上孔板以及下孔板，下孔板位于上孔板的下方，且上孔板与下孔板之间存在一定的间隙，同时上孔板与下孔板的一侧固定连接有左侧板另一侧固定连接有右侧板，通过前弓形挡板、后弓形挡板、上孔板、下孔板、左侧板以及右侧板之间的配合作用，将分离器筒体的内部分隔成两个空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述分离组件包括圆柱体，圆柱体的一侧固定连接有进气管，圆柱体的顶端固定连接有出气管，圆柱体的下表面固定连接有椎体。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述进气管沿着分离器筒体截面铅锤中心线对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述上孔板的表面开设有主进气口，且进气口的底端与主进气口相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述圆柱体与下孔板相固定，出气管与上孔板固定连接，且出气管的顶端贯穿上孔板并延伸至二次进气腔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述进气管的总面积大于主进气口的面积。