[实用新型]一种用于双端面研磨机的滤尘结构

说明书

本实用新型公开了一种用于双端面研磨机的滤尘结构，涉及研磨机技术领域。本实用新型包括导流机体和滤尘散热结构，其中导流机体的内部固定连接有滤尘散热结构；导流机体包括磁吸环，滤尘散热结构包括导流板、磁片、风冷板和风机，磁吸环的下方设置有导流板，导流板的表面都固定连接有磁片，磁片的前后侧设置有风冷板，风冷板的外侧面固定连接有风机。本实用新型通过导流机体和滤尘散热结构，解决了双端面研磨机滤尘结构碎屑去除效果差和冷却水回收效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于研磨机技术领域，特别是涉及一种用于双端面研磨机的滤尘结构。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。而双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，在进行材料加工时，其上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制。双面研磨机的装置包括两个研磨盘，游轮，四个电机，太阳轮，修面机等。两者相比较，双面研磨机的构造相对要复杂一些，但是如果需要双面研磨的工件用双面机进行研磨比单面机的效率无形中要快一倍，多用于光学玻璃行业的硅片、蓝宝石衬底、外延片以及金属零件等材料的加工，而在进行金属零件的加工时，其容易产生大量的热和金属碎屑，就需要利用内部的滤尘结构进行过滤处理，但是现有的滤尘结构在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的双端面研磨机进行加工时，一般需要利用冷却液进行降温和降尘，而其降尘的冷却液在经过滤尘结构时，其内部的金属碎屑一般不能很完全的被过滤去除，因此其冷却液就不能被回收利用，比较浪费，且冷却液吸收热量后温度会快速提升，若想回收利用，还需要对冷却水进行一定时间的静置降温，其回收效率较低。

因此，现有的双端面研磨机滤尘结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双端面研磨机的滤尘结构，通过导流机体和滤尘散热结构，解决了现有双端面研磨机滤尘结构碎屑去除效果差和冷却水回收效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于双端面研磨机的滤尘结构，包括导流机体和滤尘散热结构，所述导流机体的内部固定连接有滤尘散热结构；

所述导流机体包括磁吸环，所述滤尘散热结构包括导流板、磁片、风冷板和风机，所述磁吸环的下方设置有导流板，所述导流板的表面都固定连接有磁片，所述磁片的前后侧设置有风冷板，所述风冷板的外侧面固定连接有风机；磁吸环用于进行对冷却液内部携带金属碎屑的初次吸附清除，通过导流板和磁片的设置，用于进行对冷却液的导热和导流，并同时进行对冷却液中混杂金属碎屑的多层多次吸附，避免金属碎屑在冷却液内部的残留，更利于冷却液的回收利用，通过风冷板和风机的设置，用于进行对风冷箱传导热量的快速风冷扩散，以此进行对导流冷却液的快速降温，可直接回收利用，大大减少了回收的时间，提升了回收的效率。

进一步地，所述导流机体还包括主体、导流弧槽和导流环槽，所述主体的上表面设置有导流弧槽，所述导流弧槽的下方与导流环槽互通，所述导流环槽贯通主体；

所述导流机体还包括隔离环，所述导流弧槽的内部固定连接有隔离环，所述隔离环的外侧面固定连接有磁吸环，所述磁吸环处于导流弧槽与导流环槽交点上方；主体为双端面研磨机的主要结构，导流弧槽用于进行对冷却水的收集和引导，隔离环起到隔离的作用。

进一步地，所述滤尘散热结构还包括导流环管，所述导流环管固定连接在主体的内部并与导流环槽互通；

所述滤尘散热结构还包括导流管和风冷箱，所述导流环管的底部与导流管固定连接并互通，所述导流管的底部与风冷箱固定连接并互通；

所述风冷箱的内部固定连接有n个导流板，n≥2；通过导流环管和导流管的设置，用于进行对冷却液的输送。